[实用新型]气体泄漏测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体泄漏测试仪，特别是一种带贮气罐及U型连通器的气体泄漏测试仪。

背景技术

现有的气体泄漏测试设备，一般都是利用压力传感器或压力表进行检测产品，缺点是精度低，短时间内无法对轻微泄漏量进行检测，并且在压力较低时无法工作。也有的测试设备将充气后的产品放入水中用肉眼检测有无漏气，缺点是产品入水后对质量有一定影响，并且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有气体泄漏测试设备存在的精度差、效率低、对产品质量有影响等问题，而提供一种精度高、对被检产品的质量无影响的气体泄漏测试仪。

技术方案：

本实用新型的目的是这样实现的：一种气体泄漏测试仪，包括阀门和充有压缩空气的贮气灌，其特征在于在所述贮气灌的出气通道上设置充气阀门，在充气阀门两端并接透明且充有液体的U形管。使用时，出气通道的出气口接被检容器，打开充气阀门，贮气灌内的压缩空气流经充气阀门后进入被检容器内，过一段时间后，等到贮气灌与被检容器内的压力平衡后，关闭充气阀门，然后，根据U形管两端的液面来判断被检容器是否有泄漏，如果被检容器没有泄漏，则U形管两端的液面持平，否则，两液面不一致。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述充气阀门为配有电气开关的充气电磁阀。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述U形管的中部接有测试阀门。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述测试阀门为配有电气开关的测试电磁阀。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述U形管内的液体为有色液体。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于在所述U形管的液面位置处设有与报警器电连接的液位传感器。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述贮气灌设有进气通道，在进气通道上设有气源阀门。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述所气源阀门为配有电气开关的气源电磁阀。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于在所述气源阀门与贮气罐之间接有流向贮气罐的单向阀。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述贮气罐接有压力表。

所述的气体泄漏测试仪器，其特征在于所述出气通道的末端接有限流阀。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，只要被检容器有微小的泄漏，U形管两端的液面即可立即产生变化，其检测精度高，被检容器不需与水接触。

附图说明

下面结合原理图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型所述的气体泄漏测试仪的结构原理图。

具体实施方式：

见附图所示，所述气体泄漏测试仪器，左端为气源接口1、右端为测试接口，气源接口1到贮气灌5之间的进气通道串接有调压阀2、气源电磁阀3和单向阀4，贮气灌还配有压力表6，贮气灌6到测试接口14之间的出气通道串接有充气电磁阀9和限流阀13，在充气电磁阀9两端接有透明的U形管7，在该U形管中部最下处设有测试电磁阀8，在U形管右边的液面位置处设有液位传感器11，该液位传感器11与报警器12电连接；使用时，先将气源接口1接空气压缩机的出气口，再打开气源电磁阀3，调节调压阀2，向贮气灌5内供入一定压力的压缩空气，当压力表显示一定的压力后，关闭气源电磁阀3，然后将被检容器接入测试接口14，打开充气电磁阀9，直到贮气灌5与被检容器的压力达到平衡后(此时U形管7内两端的压强相等，有色液体的高度相等，液位传感器11无法感应到液位的变化)，再关闭充气电磁阀9、打开测试电磁阀8，此时贮气罐5与被检容器仅通过的U型管7这唯一的气路相连，当被检容器没有发生泄漏时，U形管7两端压强不会产生变化，U形管7内的有色液体高度就不会发生变化，传感器11感应不到液位变化则报警器12不启动，当被检容器发生了泄漏，与测试接口14相连的U形管7的那一端(图中的右端)压强减低，U形管7为实现两端的压强平衡，管内的有色液体必然向压强低的那一端流动，从而使U形管右端的液面上升，则液位传感器11就会向报警器12发出报警信号，使报警器启动工作，向检测人员作出提示。

各部件的作用分别是：气源接口1用于外接压缩空气，调压阀2用于将压缩空气调节到测试需要的压力，气源电磁阀3用于对贮气罐5进行充气，单向阀4用于避免贮气罐5受外部气压变化的干扰，与贮气罐5相连接的压力表6用于内部压力的显示，充气电磁阀9用于向测试接口供气，测试电磁阀8用于控制U形管7内的液体流动，。