[实用新型]E－SATA电连接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种E-SATA电连接器。

背景技术：

图1所示为常见的带线E-SATA电连接器，该连接器之端子焊脚是与电缆线(cable)焊接，包括有绝缘胶芯80、外壳81、电缆线82及包覆绝缘胶芯80外周的铁壳83，电缆线82内部具有数导线分别与绝缘胶芯80内端子焊脚焊接，外壳81包裹固定电缆线82与绝缘胶芯80，铁壳83加固绝缘胶芯插接端，并于铁壳83上开设有挂槽，用于挂接外部插头。然而，随着科技发展，该结构的连接器也随之突现出其缺陷，如只能依赖电缆线安装，而电缆线的存在，有时又显得过于累赘，干涉到其它电子元件的安装和使用，同时还影响到产品的体积等；又如结构上过于复杂，不利于节约生产和提高效率。

本实用新型正是在上述连接器的基础上进行改良，以获得更为实用的E-SATA电连接器。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可排除电缆线而用于焊板连接的E-SATA电连接器。

本实用新型再一目的在于提供一种结构简化，加工、组装方便的焊板式E-SATA电连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

E-SATA电连接器，包括绝缘胶芯及端子，绝缘胶芯前端设有插口，后端设有端子槽，数端子对应端子槽组装到绝缘胶芯内，端子接触部露置于插口内以供电性连接外部插头，端子焊脚伸出绝缘胶芯后端，端子焊脚直接焊接在电路板，使连接器依附在电路板上，电路板设有对应的焊脚孔供端子焊脚插设定位；所述绝缘胶芯的上下侧面设有挂槽，挂槽用于挂接外部插头。

绝缘胶芯的左右侧设有外凸的凸台，于凸台上设有定位脚，而电路板上对应设有定位孔配合定位脚安装，定位脚为圆柱形、方形或鱼叉形。

所述定位脚与绝缘胶芯可采用一体成型制作，也可采用嵌接式组合连接。

所述挂槽系为一由绝缘胶芯后端朝前段直接轴向剖切形成的方形槽。

绝缘胶芯的左右侧设有导插柱，该导插柱由凸台端面一直延伸到绝缘胶芯的前端，导插柱、凸台与绝缘胶芯一体成型。

本实用新型改变以往带电缆线之连接器安装结构，由此简化安装，减少安装干涉，提高组装质量和效率。

本实用新型再一优点是结构简单，省去外壳及铁壳结构，加工方便，节约成本。

附图说明：

附图1为现有技术之结构示意图；

附图2为本实用新型安装结构示意图；

附图3为本实用新型连接器的立体结构示意图；

附图4为本实用新型连接器的另一视角立体结构示意图；

附图5为本实用新型连接器的立体分解结构示意图；

附图6为电路板安装结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

见附图2～6所示，本实用新型所述的焊板式E-SATA电连接器，包括绝缘胶芯10及端子20，绝缘胶芯10前端设有插口11，后端设有端子槽12，数端子20对应端子槽12组装到绝缘胶芯10内，端子接触部露置于插口11内以供电性连接外部插头，端子焊脚21伸出绝缘胶芯后端，并有部分做弯折，使数焊脚分成相互平行的两排。端子焊脚21直接焊接于电路板30，使连接器依附在电路板30上，电路板30设有对应的焊脚孔31供端子焊脚21插设定位。图2所示，端子焊脚21穿过电路板30后，于电路板背面焊接，焊接空间宽敞，操作方便，克服现有技术之焊线不便的缺陷，同时也省去电缆线，体积小，安装结构更为简化。

在绝缘胶芯10的左右侧设有外凸的凸台13，于凸台13上设有定位脚14，而电路板30上对应设有定位孔32配合定位脚14安装。本实用新型中，定位脚14可为圆柱形、方形或鱼叉形，且定位脚14与绝缘胶芯10可采用一体成型制作，也可采用嵌接式组合连接。定位脚14不仅起到导向定位作用，还起到加固绝缘胶芯10与电路板30之间的连接。

绝缘胶芯10的上下侧面设有挂槽15，挂槽15用于挂接外部插头。本实施例中，挂槽15系为一由绝缘胶芯后端朝前段直接轴向剖切形成的方形槽，一体制作，方便加工。该结构取代现有技术中铁壳之挂槽，即本实用新型可省去铁壳，节约加工成本和组装成本。挂槽15直接设置在绝缘胶芯10上，结构性好。当然，挂槽15也可设计为绝缘胶芯上相应的凹槽结构，还可以设计为略为隆起的凸缘结构，只要可以实现挂接外部插头，起到卡接防脱作用即可。