[实用新型]冶金粒化和脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及一种冶金粒化和脱水设备，特别是用于粒化来自于鼓风炉的熔渣并用于从粒化的炉渣中去除水分。粒化的炉渣随后被回收并运走以在别处使用。

背景技术

诸如由鼓风炉产生的炉渣是冶炼操作的有价值的副产物。熔渣通常与水混合，水用来冷却熔渣并使其碎裂成颗粒。需要从水和炉渣的混合物(其通常被称作泥浆)中将水与粒化炉渣相分离，以便能够存储、运输并使用粒化炉渣。

例如从US 4,204,855中得知一种冶金粒化和脱水设备。这样的粒化和脱水设备包括围绕中心轴线可旋转地安装的中空旋转筒。筒壁由多孔材料制成，从而可以将水排出。该设备装有用于将炉渣送到中空筒下部区域中并送到筒壁内表面上的装置。当筒旋转时，含有炉渣的泥浆被从筒的下部区域甩向筒的上部区域，与此同时水被排出。在筒的上部区域中，已脱水的粒化炉渣可以在重力的作用下落到传送带上，该传送带用于承接粒化炉渣并将其传送到中空筒外。

使用这种设备所遇到的一个问题是被筒甩送的泥浆会粘附在筒壁的内表面上，特别是粘附在多孔材料的开口中。因此已经建议将流体(一般为约5到6巴的空气或约7到10巴的水)喷洒在中空筒的外表面上，以便在泥浆到达筒的下部区域之前将其从筒壁上去除，从而收集更多泥浆。

尽管这种清理系统可以帮助减少泥浆堵塞在中空筒内壁上，但是已经发现这些系统的清理效果不充分，并且无法防止多孔材料的孔被阻塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的冶金粒化和脱水设备，其中改善了对筒壁的清理。

本实用新型提出了一种冶金粒化和脱水设备，特别是用于回收来自于鼓风炉的粒化炉渣，该冶金粒化和脱水设备包括围绕轴线可旋转地安装的中空筒，该筒由包括网孔材料的筒壁形成。该设备进一步包括：送料装置，用于将粒化炉渣输送到筒的下部区域中并送到筒壁的内表面上，筒的下部区域包含炉渣/水式泥浆；以及驱动装置，用于使筒围绕轴线转动，筒的转动使得泥浆被从筒的下部区域甩到筒的上部区域，水分则通过网孔材料被排出。该设备还包括：设置在筒中的位于筒上部区域下方的位置处的收集装置，该收集装置被设置成用于承接炉渣并将该炉渣传送到筒外；以及用于清理网孔材料的清理装置，该清理装置被设置在筒外并且包括被引导到网孔材料外表面上的喷嘴。根据本实用新型的一个重要方面，网孔材料是挠性网孔材料，并且清理装置的喷嘴是用于将高压水柱引导到挠性网孔材料的外表面上的高压水喷嘴；其中，挠性网孔材料被构造并设置成以便在受到来自高压水喷嘴的水时能够向内部凸出。

已经发现，挠性网孔材料与高压水柱之间的相互作用提供了对网孔材料的非常有效的清理。实际上，当挠性网孔材料经过高压水柱的路径中时，该网孔材料径向向内凸出。网孔结构与高压水柱的一起运动使网孔材料上的任何泥浆更加松散，因此改善了对网孔材料的清理。

根据本实用新型的优选实施例，该设备进一步包括在筒壁的内表面上的多个向内伸出的叶片，这些叶片被构造并设置成以便在筒旋转时将泥浆朝向筒的上部区域甩送。这种叶片改善了将泥浆朝向筒的上部区域的甩送，从而提高了该设备的效率。优选地，叶片至少部分地具有网孔结构，从而有助于从被甩出的泥浆中去除水分。

有利地，高压水喷嘴被构造并设置成以便将高压水柱引导到筒上的这样一个位置的下游处，在该位置处炉渣落到收集装置上。在粒化的炉渣从网孔材料的特定区落到收集装置上后，在到达筒下部区域之前，该区从高压水喷嘴的前面经过，以收集更多的泥浆。优选地，高压水喷嘴被构造并布置成以便产生压力高于40巴(优选地高于50巴)的水柱。

优选地，该中空筒包括具有用于将网孔材料容纳于其上的框架的支撑结构。该框架可以是由外围和纵向金属条构成的规则栅格，其限定中空筒的壁，其中金属条设置成以便容纳网孔材料。

该支撑结构可以进一步包括具有网孔结构的刚性支撑材料，挠性网孔材料沿着刚性支撑材料的内表面而设置。这种刚性支撑材料(例如具有支撑板形式)使得能够加固支撑结构并因此加固中空筒。该支撑材料还使得能够防止挠性网孔材料从中空筒中掉出。

刚性支撑材料优选地具有基本上比挠性网孔材料的网孔尺寸大的网孔尺寸。

有利地，网孔材料被夹在支撑材料与支撑结构之间。从而，挠性网孔材料在其与支撑机构的框架相交之处刚性连接于支撑结构，并且只有网孔材料的中心部分保持挠性。这不仅使得挠性网孔材料能够处在适当的位置，还使得产生较小的凸出带。