[实用新型]滚珠螺帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及线性传动装置，特别是涉及一种应用于滚珠螺杆组件的滚珠螺帽。

背景技术

滚珠螺杆组件是各种机械相关中很常见的线性传动装置其中之一，其利用一螺杆搭配一螺帽予以相螺接，以经由转动螺杆而使螺帽沿螺杆的轴向移动，而将马达输出在螺杆的轴向传动力转换为使螺帽线性移动的力。为了降低螺杆与螺帽之间的磨擦力，以减少螺杆与螺帽的磨耗以及动力损失，便有人将滚珠置于滚珠螺杆与螺帽之间，即螺杆的螺纹槽予以加大而可容置滚珠，且螺帽的螺纹槽也加大以容置滚珠。因为滚珠可与螺杆及螺帽形成相对滚动的关系，所以当螺杆与螺帽组配时滚珠共同卡制于螺帽与螺杆的螺纹槽中，而滚珠就作为螺杆与螺帽的连接媒介。当螺杆被马达带动旋转时，滚珠便沿着螺杆的螺纹槽滚动位移，此时滚珠的另一侧卡制于螺帽的螺纹槽而带动螺帽沿螺杆的轴向移动。此外，因为滚珠与螺纹槽为线接触，使摩擦力相当小，而广泛地应用于较精密的线性传动机件中。然而，滚珠沿螺纹槽移动时，因螺帽的长度有限，所以必须要在螺帽上设置导引滚珠回流的结构，使滚珠能够在一封闭的循环路径中运转。

当螺帽长度过长的时候，因容易就会影响到滚珠的运转顺畅度，所以就必须将滚珠的循环路径一分为二，使滚珠的运转能够更加顺畅。如图1所示，即为一般常见的双回路型滚珠螺杆组件，包含一螺杆11及一螺帽10，其中螺帽10沿轴向套合于螺杆11上。螺帽10的内周面与螺杆11的外周上都开设有螺纹状的滚动沟103，两滚动沟103相对合而供滚珠12装入其中运转。因为要在滚珠螺杆组件中设置两个循环路径，所以螺帽10的外周面上必须开设有四个固定槽102，而且螺帽10内部还必须开设二个各自独立的回流孔101。四个滚珠回流器13分别装设于四个固定槽102上，其中滚珠回流器13内具有导引通道，可由滚动沟103一端将滚珠12导引至回流孔101，然后再将滚珠12由回流孔101导引至滚动沟103的另一端，使滚珠12持续地循环运转于滚动沟103。但是，螺帽10的固定槽102及回流孔101的数量过多反而使得螺帽10本体的加工程序变得相当复杂，而制造成本也会随着提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠螺帽，来解决公知技术中双回路型滚珠螺杆组件的螺帽上必须开设二个回流孔及四个固定槽，不但使滚珠螺杆组件的加工程序变得相当复杂，而制造成本也会随着提高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种滚珠螺帽，可移动地套设于一螺杆，其中滚珠螺帽包含有一管状的本体、二外回流件及一内回流件。滚珠螺帽内部与螺杆外部具有连续互相对应的一螺纹槽，以供数个滚珠滚动运转于其中。本体的内周面设有前述的螺纹槽。本体的轴向具有一回流孔，而且本体的外表面具有二外固定槽及一内固定槽。各外固定槽连通回流孔与螺纹槽的两端，而内固定槽连通回流孔与螺纹槽的中段。各外回流件分别设置于本体的外固定槽，并分别具有一外侧通道。外侧通道分别连接回流孔与螺纹槽的两端。内回流件设置于本体的内固定槽，并具有二内侧通道。各内侧通道分别连接回流孔与螺纹槽的中段，其中二外侧通道、二内侧通道及一回流孔连接形成二回流通道，以导引滚珠循环运转于螺纹槽。

本实用新型的功效在于，滚珠螺杆组件的滚珠螺帽上只需开设一个回流孔和三个固定槽，就能够搭配出形成二个供滚珠循环的回流通道，可以简化滚珠螺杆组件的加工程序，并且降低滚珠螺杆组件的制造成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为公知技术中滚珠螺杆组件的立体分解图；

图2为本实用新型中滚珠螺杆组件的立体分解图；

图3A为本实用新型中外回流件的立体示意图；

图3B为本实用新型中外回流件的立体示意图；

图4A为本实用新型中内回流件的立体示意图；

图4B为本实用新型中内回流件的立体示意图；

图5为本实用新型中滚珠螺杆组件的立体示意图；

图6为本实用新型中滚珠螺杆组件中滚珠运转路径的示意图。

其中，附图标记：

10   螺帽

101  回流孔

102  容置槽

103  滚动沟

11   螺杆

12   滚珠

13   滚珠回流器

20   螺杆

21   内滚动沟

22   滚珠

30   滚珠螺杆

31   外滚动沟

32   回流孔

33   外固定槽

331  螺孔