[实用新型]钢瓶储气量吊挂称重装置

说明书

技术领域

本实用新型属于称重装置领域，涉及一种钢瓶储气量吊挂称重装置。

背景技术

对于钢瓶储气量的称重，目前主要采用两种方法，一是采用测重传感器直接测量，二是采用机械吊挂装置显示，前者虽然可以电子显示出储气量的具体数值，但因传感器体积大，成本高，不易于推广使用；后者虽然成本低，但只能粗略显示储气量是否正常和缺气，不能实时检测出钢瓶内储气量具体数值。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低，易于推广普及，可实时检测出钢瓶内储气量具体数值的钢瓶储气量吊挂称重装置。

本实用新型采用的技术方案：一种钢瓶储气量吊挂称重装置，包括上吊挂件、下吊挂件、轴承、芯轴、传感器，其上吊挂件内设置有轴承、芯轴，下吊挂件活动联接在芯轴上，其特征在于所述的上吊挂件内设置有传感器、偏心孔轴杠杆，芯轴穿于偏心孔轴杠杆的偏心孔内，偏心孔轴杠杆的孔轴部分设置在轴承的内孔。

所述的偏心孔轴杠杆的杠杆臂顶端设置有螺孔，通过螺栓与伸出上吊挂件的传感器上的螺孔螺接。

所述的偏心孔轴杠杆的偏心孔中心线向右，即向螺栓的方向偏离轴承中心线1-3mm。

所述的传感器通过传感固定螺钉与上吊挂件固联。

所述的偏心孔轴杠杆的杠杆臂顶端设置有一顶柱，偏心孔轴杠杆的孔轴部分设置有偏心孔，芯轴从偏心孔穿过。

所述的顶柱通过螺钉与偏心孔轴杠杆联接，或与偏心孔轴杠杆整体成型。

所述的偏心孔轴杠杆的偏心孔中心线向左偏离偏心孔轴杠杆中心线2-5mm。

所述的偏心孔两端设置有轴承孔，安装有轴承。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.利用偏心杠杆原理对吊挂负载，即钢瓶重量+储气重量大幅度减力，进而由传感器测量此减小的力，因而传感器规格即可选用小量程优质传感器，成本下降70％，有利于推广普及；

2.小巧型的传感器设置在上吊挂件内，结构紧凑，体积小，起到机械保护传感器的作用；

3.将机械吊挂与电子显示合二为一，自动称重，用于低精度实时检测钢瓶内的储气是否减少泄漏，精度要求储气量低于标准值的90％时，可实时检测出来；

4.结构简单，与现有机械显示装置的上下吊挂件配合尺寸一致，不需改动原有机械吊挂装置，对目前普遍采用的落后的粗略机械显示部分，可直接替换，操作十分简便。

本实用新型主要适用于高压二氧化碳(CO2)气体，也可用于其它各种气体的储气钢瓶的储气量吊挂称重。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图的主视图；

图5为本实用新型实施例2的偏心孔轴杠杆结构示意图的主视图；

图6为本实用新型实施例2的偏心孔轴杠杆结构示意图的俯视图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1、图2、图3所示，一种钢瓶储气量吊挂称重装置，主要包括上吊挂件1、传感器2、传感固定螺钉3、轴承4、螺栓5、芯轴6、偏心孔轴杠杆7、下吊挂件8等零部件；其上吊挂件1内上部设置有传感器2，传感器2通过传感固定螺钉3与上吊挂件1固联，传感器2为现有技术，可市售小量程优质传感器，对于易燃易爆气体可选用本安传感器；上吊挂件1内下部设置有轴承4、芯轴6、偏心孔轴杠杆7，芯轴6穿于偏心孔轴杠杆7的偏心孔内，偏心孔轴杠杆7的孔轴部分设置在轴承4的内孔内，轴承4可选用市售标准型号轴承，偏心孔轴杠杆7的偏心孔中心线向右，即向螺栓5的方向偏离轴承4中心线约1-3mm，偏心孔轴杠杆7的杠杆臂顶端设置有螺孔，通过螺栓5与伸出上吊挂件1的传感器2悬臂上的螺孔螺接；下吊挂件8为U型，活动联接在芯轴6上，芯轴6端部用开口销卡住下吊挂件8。

实施例2

参阅图4、图5、图6所示，本装置也可以省略螺栓5，采用上顶式结构，它是在偏心孔轴杠杆7的杠杆臂顶端设置有一顶柱701，顶柱701可以通过沉头螺钉703与偏心孔轴杠杆7联接，也可以与偏心孔轴杠杆7整体成型；所述的偏心孔轴杠杆7的孔轴部分设置有偏心孔702，偏心孔702两端设置有轴承孔704，偏心孔702中心线向左偏离偏心孔轴杠杆7中心线约2-5mm，芯轴6从偏心孔702穿过，两端安装有轴承9。其余结构同实施例1。

本实用新型的工作原理：利用偏心轴的杠杆减力原理，使200Kg-100Kg的吊挂负载减小30倍，减为3-7Kg的力，从而可以选用10Kg的优质低价传感器2，大幅度降低了成本，通过螺栓5下拉或顶柱701上顶作用于传感器2，传感器2受力发生弹性形变输出线性电信号，利用单片机及自设计电路和程序，通过检测计算电信号即可算出负载的实际重量值，减去皮重即得储气量，可进行单体、分组及汇总数码显示，并声光报警哪个钢瓶泄漏，或哪组钢瓶总储气量降低了10％，传感器2精度为5/10000，本实用新型精度约为1.5％，完全可以满足低精度的钢瓶储气量吊挂称重的要求。