[实用新型]复合型矿用轨枕有效
申请号: | 200720181672.2 | 申请日: | 2007-10-19 |
公开(公告)号: | CN201148580Y | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 王凤友 | 申请(专利权)人: | 王凤友 |
主分类号: | E01B23/02 | 分类号: | E01B23/02 |
代理公司: | 北京国林贸知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李桂玲;李富华 |
地址: | 100071北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合型 轨枕 | ||
技术领域
本实用新型涉及矿用轨枕,特别涉及一种复合型矿用轨枕。
背景技术
传统的矿用轨枕有木轨枕和水泥轨枕两种,木轨枕强度高、韧性好,但在井下潮湿环境中使用易腐烂,每年都要更换,消耗大量木材资源;水泥轨枕强度高,但重量大,井下工人搬运施工比较困难,劳动强度大。为了克服上述不足,本发明人于2006年提出了一种复合型矿用轨枕,中国专利号是2006201157504,该项专利提出了一种非金属轨枕,该轨枕是植物纤维、玻璃纤维粘接体,虽然克服了水泥制的轨枕重量大,井下工人搬运施工比较困难、劳动强度大的缺点,但由于轨枕中的加强筋使用的是金属钢条,长时间使用会产生锈蚀,影响轨枕的质量,同时使用金属钢条成本偏高,影响了矿井的大量使用。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述问题而提出了一种新型复合型矿用轨枕的技术方案,该方案加强筋采用竹条代替钢条结构形式,进一步减轻了轨枕的整体重量、降低了生产成本、便于施工、使用寿命长、重量轻、不易腐烂。
本实用新型的技术方案是这样实现的,复合型矿用轨枕,包括,非金属轨枕体、加强筋、压环;所述轨枕体上端为枕肩,下端为枕座,枕肩宽度小于枕座宽度;所述加强筋设置于轨枕体中,所述压环通过定位板预埋设置在枕肩上端,其特征在于,所述加强筋为竹条,该竹条至少分为两层设置在轨枕体中。
所述轨枕体为植物纤维和玻璃纤维的粘接体。
所述竹条在同一层相互平行设置,相邻层水平方向相互成90度设置。
所述竹条在轨枕体的枕肩端分为三层设置;接近枕肩一层为三根竹条,两个枕肩共六根,相互平行摆放;中间层竹条为两根与上一层竹条水平方向成90度角,沿轨枕的长度方向平行摆放;下一层,即贴近枕座端的一层为11根竹条,该11根竹条与中间层竹条水平方向成90度角相互平行摆放。
所述竹条厚度在0.6至1.0厘米之间,宽度在3.0至4.5厘米之间。
所述竹条厚度为1厘米,宽度为4厘米。
所述枕肩宽度与所述枕座宽度之比值为0.6-0.85。
所述枕肩宽度与所述枕座宽度之比值等于0.8。
本实用新型的有益效果是:
1.不怕水、不怕火、防静电、耐腐蚀、强度高;可代替目前使用的木轨枕、水泥轨枕;本实用新型与水泥轨枕相比:强度提高3-5倍,重量轻、安装方便,减少了工人劳动强度;
2.成本低于使用钢条作为加强筋轨枕的20%,并低于现在任何一种矿用轨枕成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图;
图2为本实用新型俯视示意图;
图3为竹条作为加强筋在轨枕中的设置结构示意图,是图2A-A剖视图;
图4为轨枕定位压环的固定结构示意图,是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
参见图1至图4,复合型矿用轨枕,包括,非金属轨枕体1、加强筋2、压环3;其中,枕体是由锯末或秸杆等植物纤维、无碱玻璃纤维通过固化胶凝材料,即市场上出售的轻烧粉在模板中粘接组成,轨枕体的上端设为枕肩4,下端为枕座5、枕肩宽度小于枕座宽度,且枕肩宽度与枕座宽度之比值为0.8,本实施例枕肩宽度为12厘米,枕座宽度为14.4厘米,其比值范围在0.6-0.85之间;两组压环通过两块定位板6以及拉筋7,预埋设置在枕体中,并在枕体两端的枕肩上伸出;定位板可以非常精确的定位压环4的位置,而且还为钢轨提供了一个安装平面。加强筋为竹条设置于轨枕体中,该竹条至少分为两层设置在轨枕体中;同一层的竹条相互平行设置,相邻层竹条水平方向相互成90度设置。
本实施例竹条在轨枕体的枕肩端分为三层设置。在接近枕肩一层为三根竹条,两个枕肩共六根,相互平行摆放;中间层为两根与上一层水平方向成90度角,沿轨枕的长度方向平行摆放;下一层,即贴近枕座端的一层为11根竹条,该11根竹条与中间层竹条水平方向成90度角相互平行摆放。
本实用新型根据竹条的厚度和宽度,以及矿用轨枕的强度要求设定具体分几层、每层几根竹条,而不仅仅局限于上述实例。
为了保证竹条能起到加强筋的作用,竹条厚度一般取在0.6至1.0厘米之间,宽度在3.0至4.5厘米之间。本实施例竹条厚度为1厘米,宽度为4厘米。
采用本实施例结构,竹质加强筋设置在锯末或秸杆等植物纤维、无碱玻璃纤维粘接的轨枕体中,与使用钢质加强筋一样能保证轨枕的强度,比水泥轨枕的强度高出3-5倍;然而成本比使用钢质加强筋降低20%以上。
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