[实用新型]反击锤式破碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及矿石加工中的细破碎机械，尤其是一种反击锤式破碎机。

背景技术：

目前，中、细破碎机械中反击式破碎机和锤式破碎机被普遍使用，其为一进口、一出口结构，破碎的细料不能及时排出，致使内部磨损大，而反击扳和筛板经磨损发生形变，中间向内凸出，常与锤头相击损坏机壳，筛板时常塞堵，全封式筛板出现卡机，开口式结构其下料口无特护装置，打得机壳破烂不堪，物料乱飞；活动的锤头打击偏料，锤销偏移磨端板，影响转子转动，损坏端板；两端圆盘与端板间进料不能及时排出，除其磨损外，常磨断锤柄，挤出的细料损坏轴承；粉尘乱飞，污染环境。

发明内容：

本实用新型旨在解决背景技术所述之不足，而提供一种具有一进口多出口的结构，实现细碎而不过碎要求，可增大生产量、减少磨损及污染的反击锤式破碎机。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种反击锤式破碎机，包括机箱、破碎壳、进料口、衬板、反击板、锤头、销杆、圆盘、中心轴、传动轮，中心轴上以键联方式装有呈串式排列的圆盘，各圆盘之间通过沿其圆周均布的销孔串联有销杆，销杆上装有活动的锤头，破碎壳底部呈开口状，构成出料口。破碎壳内侧衬板上安装的反击板呈搭接状排列结构，其中弧形衬板内侧的反击扳其冲击面呈弧形，斜置衬板内侧的反击扳其冲击面呈直线型，每块反击扳上均设置有沿垂直于中心轴方向的纵齿；中心轴上位于两端的端盘其上销孔外置有凸台，内置有挡销，该端盘外周缘设置有与机箱固定的圈挡，圈挡上设置有筛孔，所述圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔；进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板，与该侧面连接的破碎壳在位于出料口部装有弧形下料溜板，与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板，机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口，出料口两端侧装有与破碎壳连接的向内弯曲的弧形出料溜槽；机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。

相比背景技术，本实用新型的有益效果是：

①反击扳搭接结构，避免了因磨损形变内凸，遭锤头相击，损害机壳的现象；反击扳冲击面始终与锤头正面迎击，打击力度大，能达到破碎要求。

②端盘销孔凸台，避免了因落料锤柄磨损现象；挡销台避免了销杆偏移；端盘、圈挡与破碎壳封闭端盖之间构成的下料腔，能防止细碎矿料外出损害轴承，由此减少该机的维修量。

③进料口蓖形筛板先筛分出合格细料，需破碎的矿料再进机破碎，满足要求的细料及时从上部筛板及圈挡上的筛孔排出，大大减少了机内磨损，未达到要求的矿料继续破碎再由出料口排出，该一进口多出口的结构不致破坏机体，可增加进料量，提高产量。

④封闭机箱设置粉尘出口，大部分粉尘可从粉尘出口排出，易于收集，减少污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种反击锤式破碎机，由进料口1、进口蓖形筛板2、机箱3、弧形衬板4、反击板5、弧形下料溜板6、落料滑板7、出料口8、中心轴9、圆盘10、销杆11、锤头12、上部筛板13、粉尘出口14、斜置衬板15、弧形出料溜槽16、圈挡17、筛孔18、端盘19、封闭端盖20、凸台21、挡销22、传动轮23、纵齿24等部件组成。

中心轴9上以键联方式装有呈串式排列的圆盘10，为保护中心轴9不被磨损应安装键联护套，各圆盘10之间通过沿其圆周均布的销孔串联有销杆11，销杆11上装有活动的锤头12，从而构成本机的转子部分；转子部分整体安装于破碎壳内，破碎壳底部呈开口状，构成机内破碎出料口8；破碎壳内侧安装衬板，衬板上安装反击板5，反击板5呈搭接状排列结构，其中弧形衬板5内侧的反击扳5其冲击面呈弧形，斜置衬板15内侧的反击扳5其冲击面呈直线型，每块反击扳5上均设置有沿垂直于中心轴9方向的纵齿24，本机反击扳5的冲击面恰好与相应锤头12运动的切线方向垂直，这样能有效地利用打击力度。

中心轴9上位于两端的端盘19其上销孔外置有凸台21，用来保护锤头12减少磨损，内置有挡销22，防止销杆11移位，该端盘19外周缘设置有与机箱3固定的圈挡17，圈挡17上设置有筛孔18，筛孔18方向沿锤头12运动切线方向斜向设置，所述圈挡17与破碎壳的封闭端盖20之间构成下料腔，从筛孔18排出的细料进入此腔再下落到出料口8。