[实用新型]一种砖瓦挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于砖瓦机械设备制造领域，用于制造普通砖、多孔砖、空心砖及砌块、平瓦等。

背景技术

目前挤出机使用最广泛的挤出绞刀是单螺旋挤出绞刀，也有少量用单螺杆双螺旋挤出绞刀，而为了提高挤出的综合性能，也有一些挤泥机采用双螺杆单螺旋挤出成型。单螺旋(或双螺旋)挤出绞刀对于塑性较高的材料、小直径挤出和小产量生产工艺的挤出成型是较好的，但对于砖瓦生产的原料(如低塑性粘土、煤矸石、粉煤灰等)、大直径挤出和高产量生产工艺为特点的砖瓦挤出成型，都存在挤出截面挤出压力不均匀，引起挤泥机摆动、挤出产品密实度不均匀、产品易出现螺旋裂纹、产品应力集中明显等缺点，尤其是大产量的挤出成型，这些缺点尤为突出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种砖瓦挤出机，使挤出物料受力均匀一致，传动机构运转平稳，挤出压力高，保证挤出产品的质量。

本实用新型是一种砖瓦挤出机，主要由传动部分，受料箱(7)、传动轴(5)、输送螺旋绞刀(6)、挤出螺旋绞刀(3)、泥缸(4)、机头(2)、成型模具(1)组成，输送螺旋绞刀(6)、挤出螺旋绞刀(3)分段套在传动轴(5)上，穿过受料箱(7)、泥缸(4)，通过传动部分的动力使传动轴(5)转动，物料通过单螺旋输送螺旋绞刀(6)、由螺旋面对物料进行输送、在过渡段经二次分配、搅拌，由三螺旋挤出螺旋绞刀(6)挤出，经成型模具(1)挤出型材。

挤出成型用的绞刀是均匀分布左旋的三螺旋绞刀，或是均匀分布右旋的三螺旋绞刀。

物料的输送采用单螺旋绞刀，物料的挤出采用三螺旋绞刀挤出，绞刀的螺距是等螺距，或者是变螺距的，单螺旋绞刀与三螺旋绞刀安装在同一根轴上。单螺旋输送与三螺旋挤出绞刀之间有以一段没有螺旋的过渡段。

本实用新型的有益之处在于：

1、目前的螺旋挤出机由于在挤出截面只有一螺旋挤出，受力类似于只有一条直线在转动时产生挤压力将物料挤出，在挤出截面的受力不平衡，对挤出机传动机构、挤出产品质量有很大的影响。而三螺旋砖瓦挤出机的三螺旋挤出绞刀挤出时在挤出截面同时有三螺旋均匀挤出，受力类似于有三条均布直线在转动时产生均匀、平衡的挤压力将物料挤出，在挤出截面的受力更均匀、平衡。

2、当转速一定时，由于三螺旋的导程是单螺旋的三倍，其挤出产量是单螺旋的三倍。由于三螺旋在转速一定时其挤出产量是单螺旋的三倍，因此，在产量相同时，可降低转速，减少磨损，提高挤出效率，减轻负荷，更为重要的是可降低挤出机的功率，节约能源。

3、砖瓦生产的主要特点是产品重量及数量庞大，试验损失很大，试验成本高昂，而且砖瓦生产的原料大多数都利用工业废料或内掺废料，不确定因素太多，单螺旋挤出很难稳定地生产出一批产品。三螺旋挤出绞刀挤出时，对原料的敏感性大大的降低，适用于不同原料及原料掺和料的应用场合。

4、三螺旋挤出绞刀挤出时在成型截面上各点的挤出压力均匀，达到挤出速度均匀一致，无应力集中现象，保证产品在干燥和烧结后，产品裂纹、变少。挤出机运转平稳，无“摇头”现象。

5、三螺旋挤出绞刀主要用于砖瓦挤出成型，可扩展应用于以挤出成型为主要目的挤出机。象建材行业的墙板挤出成型、水泥型材挤出成型及塑料行业的塑料管材、门窗型材的挤出成型等等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其附图标记及对应名称为成型模具(1)、

机头(2)、挤出螺旋绞刀(3)、泥缸(4)、传动轴(5)、输出螺旋绞刀(6)、受料箱(7)、压泥板(8)、压泥板传动部分(9)。

图2为图1A向示意图。

具体实施方式

如图1所示，输送螺旋绞刀(6)、挤出螺旋绞刀(3)分段套在传动轴上，穿过受料箱(7)、泥缸(4)，通过传动部分的动力使传动轴(5)转动，物料通过单螺旋输送螺旋绞刀(6)、由螺旋面对物料进行输送、在过渡段经二次分配搅拌，由三螺旋挤出螺旋绞刀(6)挤出，借助于成塑模具(1)可挤出各种不同形状的型材。

挤出成型用的绞刀是均匀分布三螺旋绞刀，既可是左旋，也可是右旋。

物料的输送采用单螺旋绞刀，物料的挤出采用三螺旋绞刀挤出，绞刀的螺距既可是等螺距，也可是变螺距。单螺旋绞刀与三螺旋绞刀同套在同一根轴上。

单螺旋输送与三螺旋挤出绞刀之间有10~130mm没有螺旋的过渡段，对物料流动产生二次分配，起到搅拌作用，使物料更加均匀，可克服单螺旋挤出成型中最典型、也很难避免的产品螺旋裂纹及受力不均而应力集中产生的产品裂纹。