[实用新型]混凝土砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机械技术领域，尤其是一种用于制造混凝土砌块的机器。

背景技术

混凝土砌块的成型生产，是将搅拌好的混凝土浆料通过混凝土砌块成型机注入由模箱和底模板围成的砌块模中，通过顶面加压、振动，让浆料在模具中半固化成型，然后将模箱抽出，让半固化成型的砌块连同底模板一起从混凝土砌块成型机输出、运到养护场养护。为了提高混凝土砌块成型机和生产效率，混凝土砌块成型机一般在一个砌块的成型周期中同时成型几块砌块，并设置有底模板的送板机构，现有这种混凝土砌块成型机的送板机构有一个用于堆放底模板、底面开口的底模板仓，在该底模板仓下有一通向模箱下的送板槽，在送板槽下设有由液压缸驱动作往复运动的板钩架以及装在板钩架上的板钩，该钩板机件配合砌块的成型周期，在每次模箱抽离半固化成型的砌块后，就将一块底模板推入模箱下方，同时将前一制块周期推入的底模板及该底模板上半固化的砌块推出混凝土砌块成型机外。为了便于将成型的砌块运出静置固化和人工码放到养护场养护，因此，底模板的大小一般都不能做得过大，在现有技术中，最大的底模板只能是每模制6块390毫米×190毫米×190毫米规格的混凝土砌块，而绝大多数是每模制4块390毫米×190毫米×190毫米规格的混凝土砌块。由于底模板大小的限制，砌块成型机每个周期所产砌块也因此受限，每模制砌块量小，生产效率不高。

发明内容

本实用新型所提供的混凝土砌块成型机，它主要解决的是现有的混凝土砌块成型机每模制砌块量小的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的混凝土砌块成型机具有机架、装在机架上的模箱、送板槽、底模板仓、与液压缸连接的板钩架以及装在该板钩架上的板钩，装在所述板钩架上的板钩有多个，沿着送板槽的送板方向前后设置。

上述装在所述板钩架上的板钩可以是前后设置有两排，每排的所述板钩有两个，前置一排的所述板钩与后置一排的所述板钩之间的距离小于所述模箱的砌块模内腔在所述送板方向上的分布长度。

本实用新型所称模箱的砌块模内腔在所述送板方向上的分布长度，是指模箱内的多个砌块成型模腔沿所述送板方向上的分布长度，该长度就是抽出模箱后成型在底模板的砌块在底模板的送板方向上的最前端到最后端的距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的这种结构设置，可以使送板机构在一个制砌块周期中送入多块底模板，单块底模板所承载的砌块重不大于现有技术中单块底模板所承载的砌块重的情况下，就可以实现由多块底模板组合承载一个模箱上的成型砌块，从而可以增大模箱，增加混凝土砌块成型机一次成型砌块的数量。因此，在不增加成型了的半固化混凝土砌块的输出和运送难度的情况下，可以增大机器的生产效率。

2、由于机器在一个周期内成型砌块的数量可以整倍提高，因此可以大幅度降低单砌块制造的所需能量。每周期生产8块390毫米×190毫米×190毫米规格混凝土砌块本实用新型与现有每周期生产4块390毫米×190毫米×190毫米规格混凝土砌块的砌块成型机相比，本实用新型每制造成型一块这种规格混凝土砌块的能耗比现有技术可降低30％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的左视图。

图3是图1中A处的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进行说明：

图1、图2和图3所示的混凝土砌块成型机，它在机架1的前端通过导柱2模箱架6装有模箱5，通过导柱2、顶模架3装有顶模4、模箱架6和顶模4与机架1之间均连接有液压油缸，在正对模箱5的下面设有送板槽7，送板槽7一直连通到机器后部的底模板仓11的下面，正对底模板仓11下面送板槽7的下方设有板钩架13，板钩架13通过轮子装在机架1的轨道上，，板钩架13的前端通过调节螺杆10连接有液压油缸9，在板钩架13上装有两排板钩14、12，前置一排板钩14并排有两个，后置一排板钩12也并排有两个，板钩14与板钩12之间的距离C小于模箱5的砌块模内腔在送板方向上的分布长度B，即成型后的砌块15在送板方向上的最大尺寸。

这种设置可以让板钩14、12在液压油缸9的牵引下，一个行程就勾住并推动两块底模板8送到模箱5的下面，同时将各承载4块砌块15的两块底模板8推出。