[实用新型]集成电路封装系统的压机活动台板安装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装夹具，尤其是一种集成电路封装系统的压机活动台板安装夹具。

背景技术

压机是集成电路自动封装系统的核心精密部件，在压机的上下台板之间分别装有凸模和凹模，引线框架置于凹模内，下台板为活动台板，它在驱动装置的作用下沿导柱上升与凸模合模并注塑封装。压机的安装过程是：先装部件，再将部件组装到一起。活动台板部件是压机的一个重要部件，由活动台板、球形丝杆组件、注塑升降机构、四顶杆组件、同步带轮等零件组成，其中活动台板为铸件，重约420公斤，整个活动台板部件重约500公斤。由于结构紧凑，装配过程中各个零件之间的位置精度非常高，在普通工作台上，无法完成所有零件装配，因此装配效率非常低。

实有新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够快速、方便安装集成电路封装系统的压机活动台板的安装夹具。

本实用新型采用的技术方案是：一种压机台板安装夹具，它包括支架座、连接在支架座底面的若干滚轮、支架和连接板，支架的底面设有转轴，转轴两端转动联接在支架座上，连接板通过螺栓联接在支架上，支架座的一侧设有限位螺栓，用来挤压连接板，使连接板保持水平，在连接板上设有若干个通孔，支架上还设有翻转杆，在支架座的下面连接有若干个滚轮。

采用上述技术方案，装配时，先松开连接板与支架的连接螺栓，把连接板与活动台板通过螺栓联接到一起，用行车通过将其吊到支架上，并由安装螺栓再把连接板与支架固定，这样活动台板就安装到夹具上。将零部件装配到活动台板上，这样活动台板部件装配就完成了。移动支架座，将夹具连同活动台板部件移动至整机装配现场，与其它部件实现联接，之后移走夹具，即可完成装配工作。

为增加安全性和便于安装，支架轴向两端设有通孔，支架座上设有两个与之对应的通孔，使连接板在水平时和翻转180度后两通孔分别重合，在通孔内设有销轴，实现锁定。这样支架可以通过销轴进行锁定。既安全可方便了操作。

为使支架翻转时翻转角度可控，在支架内侧还设反向限位螺栓。这样当支架反向翻转时，由于限位螺栓的挤压作用，从而达到控制翻转角度。

综上所述，由于本实用新型采用可以翻转180度，因此能够达到快速、方便地安装集成电路封装系统的压机活动台板部件。在完成部件装配后，可移动到整机装配现场，与其它部件实现联接，极大地提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中，1、螺栓，2、吊环，3、连接板，4、销轴，5、支架，6、反向限位螺母，7、反向限位螺栓，8、支架座，9、滚轮，10、翻转座，11、铜套，12、限位螺栓，13、限位螺母，14、翻转杆，15、活动台板，16、转轴，17、滚轮闸板，18、轴承座，19、通孔。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，它包括支架座8、支架5和连接板3，支架5的中心轴线固定有转轴16，支架座8由槽钢和铁板焊接而成，转轴16两端与固定在支架座8上的轴承座18联接，使支架5能够绕支架座8转动。连接板3通过螺栓1固定在支架5上。如图3所示，支架座8的一侧的内侧面设有限位螺栓12，用来挤压支架5，使支架5保持水平，为了使限位螺栓12的高低能够调整，限位螺栓12是与限位螺母13联接，限位螺母13焊接在支架座8一侧的内侧面。为使支架5在翻转180度，也能被限位，在支架座8的内侧对称设有相同的反向限位螺母6及反向限位螺栓7。如图1所示，在支架5的一端固接有翻转座10，翻转座10内设有铜套11，铜套11内设有可沿铜套11前后移动的翻转杆14，在支架座8的下面设有若干个滚轮9。滚轮9上设有滚轮闸板17，用来挤压滚轮9，使滚轮不能够转动，达到刹车的目的。

如图2所示，为便于连接板3与压机的活动台板15的固定，在连接板3上设有若干个通孔19，通孔19与活动台板15面上的螺孔对应，由螺栓与螺孔的配合实现连接固定。为便于行车的吊装，在连接板3上设有若干个吊环2。

为了使支架5在水平和翻转180度位置时能够被固定，支架5的两端设有通孔，支架座8上设有两个与之对应的通孔，使支架5在水平时和翻转180度后支架5上的通孔分别与支架座8上的两通孔分别重合，在通孔内设有销轴4，实现锁定。

本实用新型是这样使用的：①踩下滚轮9闸板17，将滚轮9固定，整个安装夹具即固定。将连接板3与活动台板15通过螺栓联接到一起，用行车通过吊环2将其吊到支架5上，并由螺栓1固定，这样活动台板就安装到安装夹具上。②对照活动台板部件装配图，通过几次翻转，将若干部件装配到活动台板15上，这样活动台板部件装配就完成了。③打开滚轮闸板17，将安装夹具连同活动台板部件移动至整机装配现场，与其它部件实现联接。之后移走翻转安装夹具。