[实用新型]一种调心冷挤压模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压模具结构设计领域，尤其是涉及一种调心冷挤压模具装置。

背景技术

目前，市场上使用的空调管铝套呈圆筒形，其筒壁厚度均匀，其底部厚度比筒壁厚，并设有中心孔。现有扣压管铝套的生产工艺有三种：

一、拉深加工：用无缝铝板落料、多次拉深、变薄拉深、冲孔。

二、缩口加工：用无缝铝管锯料、多次缩口、变薄拉深、冲孔。

三、挤压加工：用铝棒锯料、挤压、冲孔。

拉深加工和缩口加工虽然生产工艺稳定，可以生产出符合标准、同心轴度精确的铝套，但是生产工序复杂、生产率低、原材料利用率不高。挤压加工铝套的生产工序简单，其生产率及材料利用率高，是生产铝套较理想的生产工艺。然而由于冷挤压加工的单位压力远高于拉深加工及缩口加工的单位压力，如果将挤压铝套的凸凹模具直接装在压力机上，在挤压过程中往往由于压力机滑板块间隙、毛坯的形状与尺寸偏差等因素，无法让凸凹模保持良好的同心轴，生产出的铝套壁厚度超差；如果将挤压铝套的凸凹模具设计成带导柱导套的组合模具结构，可以消除压力机滑块间隙所带来的不利因素，但组合模具结构在模具加工和装配过程中不可避免产生加工误差、装配的累积误差等，都无法让冷挤压凸凹模获得理想的同心轴度。既是加工和装配得到理想同心轴的凸凹模，在批量生产中由于压力不平衡，或者是模具装配不紧凑，凸模发生偏差，都会引起挤压凸凹模偏心，生产出来的铝套壁仍然超差，甚至造成整付模具失效。

发明内容

本实用新型的目的克服上述现有的技术不足，提供一种调心冷挤压铝套、且保证铝套同心轴定位精度的模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种调心冷挤压模具装置，包括上模板、下模板、凸模、凸模压板、组合凹模、导套、导柱、紧固螺栓、调节螺丝、圆柱销、卸件螺栓、卸件板。在上模板设有导套，下模板上设有导柱，导柱与导套相配合；上模板的中心周围设有多个与凸模压板上的螺纹孔相对应的台阶孔，在台阶孔之间设有与凸模压板上的圆柱孔相对应的圆柱孔，凸模压板的中心孔周围设有多个与上模板的台阶孔相对应的螺纹孔；在螺纹孔之间设有与上模板圆柱孔相对应的圆柱孔，在螺纹孔与圆柱孔之间的外圆周围设有与压板内孔相通的调节螺纹孔，调节螺纹内拧入调节螺丝；装入凸模压板内的凸模与凸模压板的内孔之间有一定的可调间隙，凸模和凸模压板通过多个紧固螺栓和圆柱销固定在上模板上，且与凹模保持同心轴；下模板的中心周围设有多个与组合凹模底部的螺纹孔相对应的台阶孔，台阶孔之间设有与组合凹模底部的圆柱孔相对应的圆柱孔，组合凹模用多个紧固螺栓和圆柱销固定在下模板上，且与凸模保持同心轴；组合凹模上面周围设有用来拧入卸件螺栓的螺纹孔，卸件板通过卸件螺栓和弹簧装在组合凹模上，卸件板的中心设有可以让凸模通过的孔。

本实用新型的有益效果是：采用调心结构的冷挤压模具装置，可以生产出符合标准、同心轴度精确的铝套产品，其生产成本低，生产效率高。

附图说明

附图为调心挤压模具装置结构示意图。

图中，1.上模板，2.导套，3.凸模，4.凸模压板，5.下模板，6.导柱，7.组合凹模，8.紧固螺栓，9.调节螺丝，10.圆柱销，11.紧固螺栓，12.圆柱销，13.卸件螺栓，14.卸件板，15.弹簧，16.加工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。

一种调心冷挤压模具装置，包括上模板、下模板、凸模、凸模压板、组合凹模、导套、导柱、紧固螺栓、调节螺丝、圆柱销、卸件螺栓、卸件板。先将凸模(3)和凸模压板(4)用紧固螺栓(8)和圆柱销(10)固定在上模板(1)上；组合凹模(7)用紧固螺栓(11)和圆柱销(12)固定在下模板(5)上；装配好的上下模分别装在压力机的滑块和工作台上。工作时，再将毛坯放入凹模中，当上模下行时，上模板(1)上的导套(2)先套入下模板(5)上的导柱(6)，随后凸模(3)穿过卸件板(14)的中心孔，卸件板(14)被上模压下，装在卸件螺栓(13)上的弹簧(15)收缩，凸模进入凹模，对毛坯进行挤压。毛坯挤压成形后上模上行，加工件(16)附着在凸模(3)上被带出凹模(7)，上模继续上行卸件板(14)将零件从凸模中卸下。测量被挤压的铝套筒壁，根据铝套筒壁的偏差方位，来调节装在凸模压板(4)外圆周围的调节螺丝(9)，直至将凸模(3)校到与凹模(7)高度同心轴的位置上，即可稳定地重复生产符合标准的铝套筒。