[实用新型]塑性模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑性模板，尤指一种可重复使用的塑性模板。

背景技术

模板系用于土木工程中的灌浆程序，通过模板及固定架组成平整的墙面、梁柱或楼板面的模型后，由预拌混凝土机灌注水泥浆至模型中，待水泥浆固结成形墙面、梁柱或楼板面，再将模板拆除，然墙面施工时，模板固定于固定架，且相接的模板仍要相互组接形成一平整的平面，但模板间无相互定位的设计，使得设模施工需要较纯熟的技术且较为困难。

目前公知的模板为采用木材利用铁钉钉合，在拆模时，木制模板容易破损及变形，造成损耗而使成本增加，尤其经过多次使用后，其表面会残留有水泥而不平整，进而影响到下次使用的品质，使水泥成形的结构体的成形表面凹凸不平。

除此之外，架模过程中，模板与固定架间系利用固定件固定组设而形成模型，在拆模过程中，会将固定件拔除以拆除模板及固定架，木制模板四周在固定件重复穿设及拆除的过程中，容易使木板的纤维断裂，进而产生损坏并影响木制模板的强度，使木制模板不堪使用，更甚者会危害到工地安全。

木制模板不堪使用则丢弃更换新的木制模板，然报废的木制模板的处理方式为丢弃掩埋或焚毁，会造成环境的污染外，木制模板无法多次重复使用即损坏丢弃，造成木制模板的用量较大，为制造木制模板而砍伐的林木也越多，造成环境的破坏、木材的浪费及成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑性模板，希藉此设计，改善公知木制模板容易损坏而无法多次重复使用的缺点。

为达到前述目的，本实用新型所设计的塑性模板，包含有：

一本体，为内部中空且开口于两侧的板体；

二组接勾部，设于该本体的横向两相对边；以及

数钉孔，其为间隔设于该本体四周边的贯穿孔。

上述结构中，本实用新型塑性模板具有以下特点：

1.可重复使用及施工便利：本实用新型为由塑性材料制成，所以具有耐磨耗的特性，使得塑性模板在拆模过程中不容易损坏，且塑性模板设有钉孔供固定件穿设，所以在拆组过程中不会伤害到塑性模板本体，且可利用组接勾部相互勾组初定位，并形成一平整的平面，提高施工的效能及品质，故本实用新型塑性模板可重复使用，且可重复次数较公知木制模板多，可有效提高施工的品质及便利性。

2.节省成本：因本实用新型塑性模板较不易损坏及可以重复使用，且重复次数较公知木制模板高，所以塑性模板的使用寿命较公知木制模板长，故可以降低模板报废量，进而节省施工成本的支出。

3.减少环境污染：本实用新型塑性模板的使用寿命较公知木制模板长，且实用性高，并可减少施工中木制模板的使用量，进而减缓所需林木的砍伐量，以达到保护环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型塑性模板的第一种较佳实施例的立体示意图。

图2为本实用新型塑性模板的第二种较佳实施例的立体局部示意图。

图3为本实用新型塑性模板的第三种较佳实施例的立体示意图。

图4为图3组合后的局部剖面示意图。

图5为本实用新型塑性模板的墙面施工的立体示意图。

图6为本实用新型塑性模板的楼板面施工的立体示意图。

【主要元件符号说明】

10本体      11肋条

12中空部    13凸部

14补强部    15补强槽

16贯孔      20组接勾部

30钉孔    40补强条

50螺杆    60螺帽

70钢筋

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型塑性模板的第一种较佳实施例，塑性模板为由塑性材料所制成的板体，其包含有一本体10、二组接勾部20及数钉孔30。

该本体10为一内部中空的板体，于其中空处间隔设有数条纵贯该本体的肋条11，并将中空处隔出数个中空部12与该些肋条11相间排列。

该二组接勾部20系设于该本体10的横向两相对边，其总高度不超过该本体10的总高度，该二组接勾部20的设置可以同向或异向。

该些钉孔30系间隔设于该本体10四周边的贯穿孔，提供固定件穿设以固定该塑性模板。

本实用新型塑性板模的组接方式为，数个塑性模板相互利用组接勾部20互相纵向组接，该些塑性模板组合后并形成一平整的平面，通过组接勾部20的相互组接提供塑性模板的初定位，以便于施工及提高施工的品质。