[实用新型]制药业中的溶媒回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药行业，特别是在制药过程中对溶媒进行回收的溶媒回收系统。

背景技术

制药过程中使用的溶媒是一种催化剂。为了降低生产成本和减少环境污染，需要用溶媒回收系统对溶媒进行回收。在现有技术中，制药业中的溶媒回收系统采用水喷射泵作为驱使溶媒蒸汽流动的动力源。从原料罐中抽取溶媒蒸汽所需的负压，以及驱使蒸汽流过冷凝器和汽液分离器所需的压力差，都是由水喷射泵提供的。由此带来以下缺点：溶媒蒸汽在冷凝器中处于负压状态，冷凝压力较低，不利于蒸汽的冷凝，溶媒回收率低；受到水喷射泵工作原理的制约，从汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽到达水喷射泵后不得不与水接触混合，这部分溶媒蒸汽难以再次回收利用，只能丢弃，不但造成浪费还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于制药业的溶媒回收系统，以提高制药业的溶媒回收率。

为此，本实用新型所述的溶媒回收系统包括盛装液态溶媒的原料罐，原料罐的蒸汽排出口依次串联有冷凝器和汽液分离器，其特征是：汽液分离器的蒸汽排出口连接至液环泵的输入口，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二次汽液分离器，二次汽液分离器的一个液体排出口连接至液环泵的工作液输入口，另一个液体排出口连接回收罐，回收罐的外部包有冷凝夹套，所述液环泵以溶媒作为工作液。由于本实用新型以液环泵取代了现有溶媒回收系统中的水喷射泵，并且增设了二次冷凝器和二次汽液分离器，所以不但增加了对溶媒蒸汽进行冷凝和汽液分离的次数，而且在二次冷凝过程中，冷凝器中的蒸汽压力由负压升为正压，冷凝压力较高，有利于蒸汽的冷凝，从而能显著提高溶媒回收率。

本实用新型的优点是提高了制药过程中的溶媒回收率，减少了溶媒损耗量，不但降低了制药业的生产成本，而且减少了环境污染。另一方面，由于本实用新型采用了液环泵，而且以溶媒作为液环泵的工作液，所以不会对溶媒产生污染，适用于制药业中的各种溶媒的回收，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统结构图。

具体实施方式

图1所示的溶媒回收系统包括一个用于盛装液态溶媒的原料罐1，原料罐1的蒸汽排出口依次串联有冷凝器2和汽液分离器3。汽液分离器3的蒸汽排出口连接至液环泵4的输入口。汽液分离器3的液体排出口连接回收罐5。液环泵4的输出口依次串联有二次冷凝器6和二次汽液分离器7。二次汽液分离器7的一个液体排出口连接至液环泵4的工作液输入口，使液环泵4以溶媒作为工作液，另一个液体排出口连接回收罐8。回收罐8的外部包有冷凝夹套13，冷凝夹套13内灌注有流动的冷却液。冷凝器2和二次冷凝器6都可采用盐水作为冷媒。为了进一步提高溶媒的回收率，本实施例还在二次汽液分离器7的蒸汽排出口依次串联有除沫器9和尾气回收罐10。在除沫器9的捕捉作用下，能够使更多的溶媒流回到二次汽液分离器7中。尾气回收罐10使得汽流速度减慢，从而能进一步回收尾气中的溶媒蒸汽。除沫器9和尾气回收罐10都可采用市售成品。尾气回收罐10最好采用以高分子膜作为滤芯的产品，高分子膜可以将蒸汽中的微小液滴几乎完全分离出来。由于液环泵4的工作液在工作过程中会逐渐升高温度，不利于溶媒蒸汽的冷凝，所以作为进一步改进，本实施例在二次汽液分离器7的液体排出口与液环泵4的工作液输入口之间串联有冷却器11。依靠冷却器11来冷却作为工作液的溶媒液体，有助于促进溶媒蒸汽在二次冷凝器6中冷凝。