[实用新型]环形钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种五金加工工具，尤其是涉及一种环形钻或机夹式环形钻。

背景技术：

现在的环形钻通常不能同时切削被加工部件的外圆面和内孔面。此外，机夹刀片是焊接在刀体上的，机夹刀片如有刀刃损伤将造成整把刀报废，以及刀体上没有设置降温排屑通道，影响了提高加工效率和使用寿命。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简单、使用效果好、可分层切削且刀片可更换的环形钻。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该环形钻包括刀体和四个机夹刀片，刀体上每一个机夹刀片下有一个轴向钻屑通道，与轴心成一定的角度；四个机夹刀片以相对称的两个机夹刀片为一组，分别处于刀体端面的不同径向位置上，既两个对称机夹刀片设置在靠外圆处，另两个对称机夹刀片设置在靠内孔处(四个机夹刀片的几何形状、尺寸都一致)。两组机夹刀片的工作范围有相互重叠之处，在钻削时每个刀刃同时进行切削又对所切削部分分为外圆面的的切削与内孔面的切削；每个机夹刀片如有刀刃损伤时可转换另一个未磨损的刀刃或更换一个机夹刀片继续切削，不用因刀刃损伤造成整把刀报废，降底成本；每个机夹刀片装在刀体上后，其前角面与刀体的轴心线形成一个锐角，及机夹刀片本身所带有的后角，都对钻削时减小阻力及排屑起到一定的作用。

本实用新型具有结构简单、使用效果好、可分层切削且刀片可更换以及钻削时阻力小、排屑顺利、刀体冷却效果好等优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

参见图1、图2，本实施例环形钻包括刀体5，刀体5上设置有两个机夹刀片组，每个机夹刀片组包括两个对称的机夹刀片1，每个机夹刀片组分别固定在刀体5端面上距离轴心不同的位置，既一个机夹刀片组设置在靠外圆处，另一个机夹刀片组设置在靠内孔处，两个机夹刀片组的工作范围有相互重叠之处，刀体5中间设置有钻屑通道2。

本实施例的机夹刀片1可设置有外刀刃3和内刀刃4，机夹刀片1钻孔时为环形切削，中间芯部不切削，以便提高钻孔时的效率，刀体5柄部端中间设置钻屑通道2用来进水，可进行充分的内冷却，比一般的从外面进行冷却效果要好很多。机夹刀片1的与法向的夹角为刃倾角，一般角度为0～10°。在切削时分为两组进行切削，即一机夹刀片组切削外圆部分，另一机夹刀片组切削内孔部分，使切削阻力降低，振动减小。机夹刀片1通常采用硬质合金，刀体5通常采用结构钢或合金钢。

实施例2：

本实施例中刀体5上装有6个机夹刀片1，也就是三个机夹刀片组，其它结构同实施例1。在使用中可根据实际情况设计更多的机夹刀片1，但必须是有一定规律的进行设计。

本实用新型实施例的刀刃也可设计成几种不同的形状以更利于切削，钻削通道的设计一般是右旋的，但也可以设计成左旋，机夹刀片组的固定位置也可根据实际情况进行调整。凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。