[实用新型]电焊钳导电体

说明书

技术领域

本实用新型设计电焊钳技术领域，特别涉及电焊钳导电体。

背景技术

现有的电焊钳导电体一般都是将铜熔化后，铸造成实体长条，其前段与焊条接触的底面设置几条V形防滑槽，后段钻有接线孔。这种电焊钳导电体存在如下缺点：一、导电体用铜量多，成本比较高；二，导电体为实心，在钻接线孔时浪费原材料严重；三、电焊钳工作过程中，散热性不好，造成手柄升温比较快，容易烫手，甚至烧坏电焊钳，进而影响工人的劳动效率，劣化劳动环境。目前也有人采用在焊条接触面的对侧设置通槽的办法，降低铜的用量，增大散热效果，但是这样又出造成了新的问题：电焊钳导体前段需要夹持焊条，所以受力比较大，铜本身的硬度不高，加上使用环境温度一般都比较高，铜制导电体的强度就更低了，采用这种方法很容易造成导电体前段变形。基于以上问题，本发明人做了进一步改进，在节省原料用量的同时，增强电焊钳导电体的强度，改散导电体的散热。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是电焊钳导电体夹持部强度低，高温环境使用时易变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电焊钳导电体，焊条接触面的相对侧设置有两段槽，其特征在于：导电体的前段槽和后段槽之间还设置有加强棱。

作为本实用新型的改进，所述导电体上加强楞前、后均设置有散热孔。所述散热孔可以设置在导电体的焊条接触面板上，也可以设置在导电体槽的侧壁上。

进一步，所述导电体前段槽顶部闭合，该闭合顶部槽的开口方向设有U型口。

本实用新型在承受夹持力较大的前段设置加强棱，在没有减少散热面积的情况下，增强了导电体的强度，能够很好的防止导电体在高温环境下因长时间受力而变形。同时在导电体上加强棱的前、后部位均设置有散热孔，能够很好的散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型侧面示意图

图3为图2A-A部剖面示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型通过压制成型，焊条接触面1的对侧设置两段槽，其中前段槽3的前端顶部2呈圆弧形封闭状，该封闭的顶部2在前段槽3的开口侧进行削切，使该顶部在前段槽3开口方向上相成一个U形口8，这样既可以增加空气流通改善散热，又可以节省原材料用量，降低成本。导电体的前段槽3和后段槽9之间设置加强棱4，该加强棱4与前段槽3的侧壁6形成直角，增加导电体前段的支撑强度，减小导电体的变形。导电体焊条接触面板7上，加强棱4的前、后部位，设置散热孔5。前段槽3和后段槽9的侧壁上也设置有同样的散热孔5。