[实用新型]用于T型楔形张开加载试样预制疲劳裂纹的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于应力腐蚀试验的T型楔形张开加载试样的连接装置。

背景技术

近年来由于断裂力学理论的发展，并且被成功应用于应力腐蚀试验之中，发展出采用预制裂纹的试样进行相关的应力腐蚀试验，既节省了试验时间，同时也能得到材料有效的应力腐蚀数据。

对于T型楔形张开加载试样的试验内容已在标准GB/T15970.6-1998中详述，但是由于T型楔形张开加载试样需要预制2～2.5mm的疲劳裂纹，而预制疲劳裂纹的方法在标准中没有详述，同时按照常规的疲劳裂纹预制方法之一是先将材料加工成标准的CT试样，如图1，通过标准的上下两个U型钩连接装置把试样和试验机连接在一起，然后采用疲劳试验机进行疲劳加载，得到我们应力腐蚀试验所需的疲劳裂纹，然后再将CT试样加工成所需的T型楔形张开加载试样。

还有一种方法是一次性加工成带有两个加载孔的CT和T型的组合试样，同样在疲劳试验机上预制疲劳裂纹，如图2，此时由于我们是加工了上下两个圆柱通孔，符合一般的疲劳试验机已有的连接试样装置，可以直接完成裂纹预制，然后再通过切割把CT型试样加工成要求尺寸的T型试样。其连接装置如图3、4。虽然以上的方法能够完成疲劳裂纹的预制，但是此方法的不足之处就是从材料变成合格的T型试样要经过多次的试验内容，即机加工->预制裂纹->机加工，不仅工序多且容易增加人为误差，同时也是既麻烦又增加了加工成本，而且同时由于需要将CT试样加工成T型试样，需要裁减掉一部分材料使其成为边角料而浪费了很多材料，增加了成本。

发明内容

为了克服在制作合格的T型楔形张开加载试样时在裂纹预制中的加工工序复杂、加工成本高的不足，本实用新型提供一种简化加工工序、节省加工时间和材料损耗、降低加工成本的用于T型楔形张开加载试样预制疲劳裂纹时的连接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于T型楔形张开加载试样预制疲劳裂纹的连接装置，所述连接装置包括U型钩、销钉、上圆柱棒以及下圆柱棒，所述U型钩的开口端设有与销钉配合的安装孔，所述U型钩的底端设有内螺纹，所述圆柱棒包括设有外螺纹的一端和被试验机的夹头夹持的另一端光棒，所述的销钉穿过T型试样上的垫块孔，所述销钉安装在U型钩的开口端上，上圆柱棒的一端安装在U型钩的底端的内螺纹内，下圆柱棒的一端安装在T型试样的内部螺纹孔内。

本实用新型的技术构思为：结合T型楔形张开加载试样的形状，由一个传统的拉伸U形钩，两个一头有外螺纹的圆柱棒组成。

在对T型楔形张开加载试样进行疲劳裂纹预制前，首先将如图5试样中所示的垫块孔与图4中所示的销钉连接，然后装配到图3的U型钩上，U型钩的上部内螺纹与图6中所示圆柱棒的外螺纹配合连接，接着将图6所示的光棒夹持处装配到疲劳试验机的上夹头中；接着试验机运动端要连接上T型楔形张开加载试样的另一边，将图7所示的圆柱棒的外螺纹拧入图5所示的T型试样上部的内螺纹，将图7所示的光棒夹持处放入疲劳试验机的下夹头固定，实现了试样与试验机的连接；启动疲劳试验机，能够实现T型楔形张开加载试样的疲劳裂纹直接预制。

将材料直接加工成GB/T15970.6-1998所要求的T型楔形张开加载试样，然后直接通过将其与疲劳试验机连接起来进行裂纹预制，它不仅克服了需要多次加工试样造成的加工成本昂贵，同时也节省了试样加工所需的材料。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化了加工工序、节省了加工时间和材料损耗、降低了加工成本。

附图说明

图1是现有技术的CT试样的正面图。

图2是现有技术的CT和T型的组合试样的正面图。

图3是U型钩的示意图。

图4是与U型钩配合的销钉的示意图。

图5是本实用新型的T型楔形张开加载试样的正面图。

图6是与U型钩的螺纹孔配合圆柱棒的示意图。

图7是与T型楔形张开加载试样的螺纹孔配合的圆柱棒的示意图。

图8是连接装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。