[实用新型]一种铣钻一体式加工中心的刀具座改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种铣钻一体式加工中心，特别是一种铣钻一体式加工中心的刀具座改良结构。

背景技术

在机械加工的打中心孔过程当中，为保证加工精度，必须都要对打孔平面进行铣平面操作，传统的机床由于功能比较单一，该加工过程要两次装夹，分开加工，工作效率很低，不能满足现代工业加工的需求，为此，近年来市面上出现了很多结合铣钻为一体的加工中心机床，该机床采用一个刀头和一个与该刀头相配合的刀具库组成，根据实际加工需要利用刀具库给刀头装夹不同的刀具，使生产效率得到了很大的提高，但同时也产生了另外的问题，其中最重要的一点就是刀具库的精度要求很高，其制造成本相当于原来整个机床，这相当于使机床的制造成本翻倍，严重了制约它的推广应用，而它的高精度要求同时也给维护和检修带来了更大的困难，需要更专业的人士才能胜任，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣钻一体式加工中心的刀具座改良结构，其采用多刀头结构，利用行星轮传动机构实现铣钻一体式加工，具有结构简单、成本经济、维护和检修方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣钻一体式加工中心的刀具座改良结构，包括一工作台，其特征在于：所述工作台中间设置一主刀具装置，其包括一定位于工作台上的电机和传动轴，传动轴上端与电机主轴连接，中部设置一同步转动的大齿轮，下端穿过工作台安装一刀具夹头；同时在工作台上以主刀具装置为中心设置有几个副刀具装置，每个副刀具装置都设置一可与所述大齿轮相啮合的行星小齿轮。

上述的每个副刀具装置包括一定位工作台上的汽缸，汽缸的活塞杆连接副刀具传动轴，传动轴上部依序设置锥形台连接件、行星小齿轮和倒“T”形活动块，传动轴下部穿过工作台连接一夹头；所述连接件与传动轴过盈配合保持同步转动，而行星小齿轮和活动块都与传动轴间隙配合设置，小齿轮上端面设置一凹槽可与连接件配合连接，小齿轮下端面设置一轴承孔，其通过一轴承和活动块的头部固连。

上述的副刀具装置数量为两个、三个或四个。

上述的副刀具装置相对主刀具装置呈圆周均匀分布。

本实用新型中主刀具装置的大齿轮和副刀具装置的小齿轮形成行星轮传动机构，由主刀具装置带动副刀具装置进行工作，整个装置结构简单，制作精度要求不高，便于维护和保养，制造成本低。

副刀具装置为一可分离结构，当副刀具装置的汽缸活塞杆上抬时，就会带动锥形台连接件同步上移，使其与小齿轮凹槽相分离，此时因小齿轮与传动轴为间隙配合，小齿轮在大齿轮的带动下发生打滑转动，副刀具装置传动轴不转动，保持不工作；而当副刀具装置的汽缸活塞杆下降，锥形台连接件下移与小齿轮凹槽相配合连接，此时动力就会经过小齿轮到连接件，进而带动副刀具装置传动轴工作。这种可分离式的结构设计可有效控制各个副刀具装置的工作状况，根据实际加工需要决定是否开启，可避免造成不必要的资源浪费，提高工作效率。

在实际使用当中，在主刀具装置的夹头上安装铣刀，副刀具装置的夹头上安装钻头，在加工时，首先在铣刀下面进行铣平面加工，然后通过机床的进给系统移动到钻头下进行打孔，整个加工过程只需要一次装夹，工作效率比较高，适合于现代化工业的加工需要。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型的平面结构剖视图；

图3、本实用新型的立体结构分解图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种铣钻一体式加工中心的刀具座改良结构，包括一工作台1，工作台1中间设置一主刀具装置2，其包括一定位于工作台上的电机21和传动轴22，传动轴22上端与电机主轴连接，中部设置一同步转动的大齿轮23，下端穿过工作台安装一刀具夹头24。

同时工作台上以主刀具装置2为中心设置有几个副刀具装置3，副刀具装置数量为两个、三个或四个，本实施方式中采用四个，其相对主刀具装置2呈圆周均匀分布。每个副刀具装置3包括一定位工作台上的汽缸31，其活塞杆连接副刀具传动轴32，传动轴32上部依序设置锥形台连接件33、行星小齿轮34和倒“T”形活动块35，传动轴32下部穿过工作台1连接一夹头36。所述连接件33与传动轴32过盈配合保持同步转动，而行星小齿轮34和活动块35都与传动轴32间隙配合设置，小齿轮34上端面设置一凹槽341可与连接件33配合连接，小齿轮34下端面设置一轴承孔342，其通过一轴承37和活动块35头部固连。