[实用新型]三偏心金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业阀门，尤其是一种能实现双向零泄漏、使用寿命长的三偏心金属密封蝶阀。

背景技术

金属密封蝶阀作为一种常用的控制阀，可做为空分变压吸附分离装置的程序控制阀、热电厂汽轮机组抽汽管道快速关断阀、天然气输送管道切断阀等，广泛应用于石油、化工、电厂、空分、冶金、环保等工业部门的自动化控制系统中。常见的金属密封蝶阀如二偏心金属密封蝶阀，它是在单偏心蝶阀的基础上，将蝶板回转轴线与阀体通道轴线再偏置一个尺寸，使蝶板的回转半径分为长半径和短半径，其阀座是弹性金属阀座(U型、C型等)。这种金属密封蝶阀的缺陷是在阀门从0°转至8°～12°时，蝶板的密封面相对于弹性金属阀座的密封面会有一个渐出脱离和渐入挤压的过程，因此在密封面上会存在机械磨损和擦伤的现象，密封面磨损或擦伤后，阀门就会产生内漏。此外，弹性金属阀座的弹性日久也容易失效，降低甚至消失密封副两密封面之间的密封比压，从而使阀门也产生内漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种三偏心金属密封蝶阀，该三偏心金属密封蝶阀能实现从0°～90°开启时无机械磨损和擦伤现象发生，而且也不会存在因弹性失效而产生内漏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是通过如下技术方案予以实现：

一种三偏心金属密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆和执行机构，所述阀座的回转轴线与所述阀体的通道轴线形成一个角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述蝶板的密封面和所述阀座的密封面均为斜锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座是由多层不锈钢钢板和石墨经压制而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的底部设有开槽，槽内设有一个对开环。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的上端设有液压缓冲装置与所述执行机构相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压缓冲装置包括连接杆、油缸和针形阀，连接杆的下端与所述阀杆相连，连接杆的上端与所述执行机构相连；所述针形阀与所述油缸相连。

本实用新型在二偏心蝶阀的基础上将阀座的回转轴线与阀体的通道轴线形成一个角度，使蝶板密封面和阀座密封面成为斜锥面，因此该三偏心金属密封蝶阀从0°～90°开启时，蝶板的密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面；在其90°～0°关闭时，只有在关闭的瞬间蝶板密封面才会接触并压紧阀座密封面。该三偏心金属密封蝶阀的阀座是由多层不锈钢钢板和石墨经压制而成，在阀门关闭后不是由阀座弹性变形提供密封副两密封面之间的密封比压，而是通过执行机构输出的驱动力矩来提供密封比压，只要执行机构输出的驱动力矩越大阀门关闭就越严密，泄漏量可以达到ANSIB16.104-1976标准中VI级的要求和API STD598-1996标准中零泄漏的要求；在阀杆底部设有开槽，一般为环形槽，槽内放一个对开环，用于蝶板在中心定位，使其在开启过程中始终保持在中心位置，不会因重力等原因而下垂使蝶板密封面和阀座密封面擦伤或刮伤；在阀杆上端设置液压缓冲装置，当阀快要关闭时由该缓冲装置进行缓冲，避免阀门快速关闭时对阀座密封面的冲击，从而消除水锤现象，达到保护阀座密封面和系统管道的安全，而且，通过该缓冲装置上的针形阀可以调节缓冲的速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

消除了阀门在启闭过程中蝶板密封面和阀座密封面之间的机械磨损、擦伤和冲击，大大提高了密封面的使用寿命；通过调节执行机构的输出力矩实现阀门的严密关闭，达到双向零泄漏。

附图说明

图1是本实用新型三偏心金属密封蝶阀的结构示意图。

图2是图1中的蝶阀本体的三偏心示意图。

图3是图1中的液压缓冲装置的侧视剖面图。

图4是图3的俯视剖面图。

图中，1阀体，2蝶板，3阀座，4压盖，5阀杆，6对开环，7底盖，8液压缓冲装置，9铜管，10针形阀，11执行机构，12连接杆，13扇形挡块，14推杆，15液压油，16油缸；

a为蝶板2的回转轴线(即阀杆5的轴线)与蝶板2的密封面的偏置尺寸；

b为蝶板2的回转轴线(即阀杆5的轴线)与阀体1通道轴线的偏置尺寸；

β为阀座3的回转轴线与阀体1通道轴线的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：