[实用新型]具有卸荷功能的机动往复泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机动往复泵，尤其是一种适用于输送介质为清水、钢厂浊环水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工液体等具有卸荷功能的机动往复泵。

背景技术：

目前，通用的机动往复泵由原动机、传动装置、动力端、液力端组成，其液力端一般包括泵体、柱塞(有些泵为活塞)以及设置在泵体内的吸入阀和排出阀；所述泵体上设有吸入口、排出口以及用来安装柱塞的柱塞孔；所述泵体内设有泵腔以及具有导向作用的阀座，所述阀座有两个即吸入阀座和排出阀座，它们分别固定在泵体内泵腔的两端。上述机动往复泵的工作原理是：当柱塞朝离开泵腔方向运动时，泵腔的容积会逐渐增大，此时吸入口中的液体介质在液动力的作用下自动开启吸入阀，而排出阀却在液动力的作用下自动闭合；当柱塞朝着靠近泵腔的方向运动时，吸入阀在液动力作用下自动闭合，而泵腔内的液体介质在柱塞的挤压下将排出阀打开，并通过排出口排出，这样机动往复泵就完成了一个工作循环，而在柱塞的往复运动下，泵会不断地重复以上循环动作而进行持续的工作。

从上述机动往复泵的工作原理中不难发现，只要柱塞在往复运动，泵就会有额定排量的液体介质排出，而且从理论上说，泵排量是不会随着排出压力的改变而变化，即泵的本身无法空运转，只要驱动柱塞运动的电动机不停，机动往复泵就会有液体介质排出。但是，在实际应用中，有些由这类机动往复泵组成的系统为了满足其负荷需要频繁地周期性地闭合的要求，所以这些系统时常需要机动往复泵工作在空运转状态。考虑到驱动柱塞运动的电动机不允许频繁的开停，因此传统的做法是在用于这些系统中的机动往复泵的液力端的吸入口和排出口之间加装管路和卸荷阀，这样当系统中的负载不需要高压液体介质时，只要打开管路中的卸荷阀就可以让液体介质在泵的吸入口和排出口之间循环流动，从而实现泵的空运转；而当系统中的负载需要高压液体介质时，只要关闭管路中的卸荷阀就可以使高压液体介质流向负载。虽然这种方法可以实现机动往复泵的空运转，使机动往复泵具有卸荷功能，但是它仍然存在以下三个缺陷：1、泵在空载卸荷状态下，由于液体介质还是在不停地循环流动，因此泵依旧需要消耗能量；2、泵在空载卸荷状态下，由于泵体内的吸入阀和排出阀仍然在工作，因此加剧了吸入阀和排出阀的磨损；3、卸荷阀为易损件，长期频繁的开闭必然增加泵的维修次数和维修费用。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但维修成本低，而且在空载卸荷状态下，液体介质不会因循环流动而消耗能量，吸入阀和排出阀不会因继续工作而受到磨损的具有卸荷功能的机动往复泵。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的具有卸荷功能的机动往复泵：它包括液力端；所述液力端包括泵体、滑配合在柱塞孔内的柱塞以及设置在泵体内的吸入阀和排出阀；所述泵体上设有吸入口和排出口；所述泵体内设有泵腔以及两个具有导向作用的阀座；所述吸入阀下方设有一个能顶开吸入阀的顶杆；所述顶杆与泵体动配合；所述顶杆的下端连接有一个对顶杆既起定位作用又起推动作用的自动驱动装置或手动驱动装置；所述自动驱动装置或手动驱动装置安装在泵体下端。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：当一些系统需要空载运行时，本实用新型可以通过自动驱动装置或手动驱动装置对顶杆施加一个向上的外力，从而使顶杆将吸入阀顶开，此时的吸入阀会处于常开状态而使液体介质进入泵腔内，而排出阀在液体介质的压力下也处于常开状态，此时本实用新型的吸入口和排出口已在泵体内导通，由于柱塞的往复运动缺乏吸入阀和排出阀的配合，所述柱塞的往复运动失去了对泵的正常工作的作用，泵等效于一段管路，从而使本实用新型能够满足一些系统需要空负荷运转的要求即本实用新型具有现有技术机动往复泵的卸荷功能；而当这些系统需要本实用新型再次正常工作时，只要通过自动驱动装置或手动驱动装置对顶杆施加一个向下的外力，从而使顶杆不对吸入阀作用顶力即可。由于本实用新型无需加装管路和卸荷阀就可将泵等效于一段管路而实现空负荷运转，从而使本实用新型不但降低了运行成本和维修成本，而且在空载卸荷状态下，液体介质不会在泵体内循环流动而消耗能量，吸入法和排出阀不会继续开启或闭合而受到磨损。

上述自动驱动装置可采用气动缸或液压缸。

上述手动驱动装置可采用以下具体结构：所述泵体下端固定有一个顶杆安装座，所述顶杆下部设有螺纹，所述顶杆下部旋合在顶杆安装座的螺纹孔内，所述顶杆底端连接有一个可控制顶杆升降或自锁的转动手轮。