[实用新型]一种绞盘式罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机的罗拉送线加捻构件，尤其涉及一种绞盘式罗拉。

背景技术

目前，国内复合捻线机的罗拉送线加捻部件都是经过压辊式罗拉来完成送线加捻工艺的。例如有人申请了专利“一种恒定倍捻机罗拉送线速度的装置及方法(CN200410075076.7)”，其公开了一种罗拉送线装置，一个主动转动的圆柱形金属下罗拉和一个被动转动的圆柱形橡胶上罗拉配对安装，上下罗拉处于紧压或脱开状态，其中下罗拉安装在倍捻机罗拉轴上，上罗拉安装在上罗拉支架上，上罗拉支架安装在安装板上；安装在安装板上的拉簧与上罗拉支架相连接；安装在安装板上的摇臂依附在上罗拉支架上；安装在安装板上的扭力弹簧补偿器处于下罗拉与卷取筒管之间。此专利所要求保护的罗拉送线装置，虽然能对股线有效传送加捻，但是其摩擦力不够，致使纱线捻度不够均匀，捻度C.V.值指标差，而且因压紧传送使得纱线的截面呈扁形。

发明内容

本实用新型主要是提供一种使纱线强伸指标提高，捻度均匀，捻度的C.V.值指标好，环绕传送，使得成品纱线外形美观的捻线机罗拉送线加捻部件——绞盘式罗拉，解决了现有技术中存在的用现有加捻部件加捻所不能解决的纱线捻度C.V.值指标差，拉力强度大，和因压辊式加捻导致纱线成品截面呈扁平状，外形不美观的技术问题。

本实用新型同时提供了一种通过罗拉底部的传动装置，实现了主罗拉和辅助罗拉连体主动传动，防止了纱线在罗拉上打滑现象的发生，降低了断线率的绞盘式罗拉；解决了现有技术中存在的纱线强力、伸长和韧性易受损，易断线等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种绞盘式罗拉，包括罗拉构件，所述的罗拉构件固定在机架上，所述的罗拉构件包括两个罗拉，至少其中的一个罗拉的圆周方向设有过线槽，罗拉构件的下方设有传动机构。直接将罗拉固定在机架上，结构简单，而且罗拉直接固定在机架上，节省了空间，安装位置更随意，两个罗拉可以水平并排排列，也可以上下垂直排列。两个罗拉中可以任意选择一个罗拉作为主罗拉，另外一个为辅助罗拉。纱线在复合捻线机的机台上单丝经过初捻、并合、然后由辅助罗拉绕上主罗拉，环绕传送，最后复捻。在罗拉上设置过线槽，可以在其中的主罗拉上设置过线槽，也可以在辅助罗拉上设置过线槽，还可以两个罗拉均设置过线槽，设置过线槽不但可以增加摩擦力，而且导向性好。

作为优选，所述的罗拉一个为主罗拉，一个为辅助罗拉，罗拉构件呈圆柱状，辅助罗拉的外圆周表面设有相互平行的过线槽，所述的过线槽呈梯形，主罗拉的外圆周表面为光滑表面。罗拉构件呈圆柱状，方便纱线环绕传送加捻。过线槽设置在辅助罗拉上呈梯形，且相互平行，可以保证绕过线槽的各条纱线互不干涉。

罗拉构件下方的传动装置，可以是由主罗拉下方设置传动机构，由主罗拉通过环绕在两个罗拉上的纱线带动辅助罗拉被动传动，也可以是两者两个罗拉构件下方均设置传动机构，两个传动机构相互连接。作为优选，所述的具有光滑表面的主罗拉下端设有传动齿轮，所述的传动齿轮连接驱动齿轮。只在主罗拉下方设置传动齿轮，结构简单。传动齿轮可以设置在主罗拉的下方，机架的安装平面上方，也可以设置在主罗拉下方，且也设置在机架下方。当然主罗拉下方的传动机构也可以采用橡胶摩擦传动等。

作为另一种优选，所述的传动机构为在所述的主罗拉下方设有齿轮，在所述的辅助罗拉下方也设有齿轮，两个齿轮间设有过渡齿轮。两个罗拉下方均设置传动齿轮，通过齿轮间的啮合实现两个罗拉主动传动，降低了作用在纱线上的拉力，从而降低了纱线强伸韧性损伤和断线率。当然两个罗拉通过其底部的传动构件进行联动，还可以采用如链条传动，皮带传动，橡胶带传动等等。

作为优选，所述的辅助罗拉上过线槽的底端面与主罗拉的外圆周表面间的距离沿着辅助罗拉的中心轴递增或递减。为了使得过线槽内的纱线不碰撞到线槽的端面，保证绕线的张力和强力不受损伤，从而使得捻度精确，捻度C.V.值指标好，将过线槽倾斜设置，使其与罗拉的安装表面间有一个角度。所述的过线槽的端面指的是在罗拉的外圆周表面过线槽开设的端面。

作为优选，所述的辅助罗拉相对于主罗拉倾斜设置，所述的倾斜角度范围为1°-15°，所述的主罗拉的中心线与安装平面垂直，主罗拉的中心线的延长线和辅助罗拉的中心线的延长线相交，相交点在罗拉的安装平面下方。辅助罗拉倾斜设置，罗拉构件本身没有改变，加工工艺简单，节约成本。