[实用新型]纤维编织增强带的聚乙烯增强管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材领域，主要是一种纤维编织增强带的聚乙烯增强管材，应用于给水，排水，燃气，化工，石油，天然气，农业，矿山，埋地电力管，光纤通讯等领域。

背景技术

普通聚乙烯管材为单一聚乙烯制造，不仅耗材多，而且管材耐压能力低。现有技术中的芳纶纤维增强的聚乙烯管材采用将芳纶纤维用聚乙烯包覆制造成增强带，包覆于聚乙烯内管外壁而后再包覆聚乙烯管外壁的制作方法。这种方法由于芳纶纤维价格昂贵，制作成本高，再加上增强带制作过程工艺复杂，给聚乙烯增强管的推广使用造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的就是要克服上述技术的不足，而提供一种纤维编织增强带的聚乙烯增强管材。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种纤维编织增强带的聚乙烯增强管材，主要由内层和外层组成，内层和外层之间设有增强带，多层增强带的相邻层之间以螺旋方向相反交错缠绕在内层的外壁。

所述的增强带与轴线之间以54°44′左右的包覆角正反向交叉缠绕在内层外壁。

所述的增强带的拉伸强度高于内层和外层的拉伸强度。

所述的管材外层和内层与增强带之间粘接或熔接为一体。

本实用新型有益的效果是：本实用新型这种纤维编织增强带，以相邻层逆向交叉的方式缠绕于聚乙烯内管壁外侧，为保证制品轴向强度与径向强度的均衡，增强带与管材轴线之间以54°44′左右的角度排列。与此同时，采用热熔结的方法，使内管与纤维编织增强带以及纤维编织增强带之间熔为一体，而后在外层纤维编织增强带外壁涂覆聚乙烯外管壁使内外管壁与纤维编织增强带熔结为一体。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单，制品结构更换容易，适应性广等优点，针对不同压力等级的制品要求，可以采用变换纤维编织增强带层数，以及改变缠绕层数量的方法，来达到使用要求。采用纤维编织增强带交错缠绕，在同等压力要求情况下可以大大节约聚乙烯原材料，而且可以达到普通聚乙烯管材达不到的使用压力，规格较小的管材制品(250mm以下)还可以制成盘状产品，减少管路接头，缩小施工工期，节约施工费用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

附图标记说明：内层1，外层2，增强带3。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，这种纤维编织增强带的聚乙烯增强管材，主要由内层1和外层3组成，内层1和外层3之间设有增强带2，多层增强带2的相邻层之间以螺旋方向相反交错缠绕在内层1的外壁，经两次挤出加工，多层结构紧密结合为一体，并且具有一定弹性，加工过程可以卷取为盘状，外层3和内层1与增强带2之间粘接或熔接为一体，增强带2的拉伸强度高于内层1和外层3的拉伸强度。

为保证制品的轴向强度与径向强度的均衡，增强带与轴线之间以54°44′左右的包覆角正反方向交叉缠绕在内层1外壁，与此同时，采用热熔结的方法，使内管1与纤维编织增强带2以及纤维编织增强带2之间熔为一体，而后在纤维编织增强带2外壁涂覆聚乙烯外管壁，使内层1外管壁及外层3内管壁与纤维编织增强带2熔结为一体。经两次挤出加工，外层3塑料管和内层1塑料管的塑料材料会与增强带2粘接或熔接为一体，牢固结合。

在制造好的聚乙烯内层1外壁按照54°44′左右的包覆角正反向交叉缠绕纤维编织增强带2，包覆前应去除内层1管材外壁附着的水分，并加热管材使其外壁表层熔融，以便与增强带2内缠绕层熔接，同样，在缠绕完增强带2内缠绕层后，加热增强带2内缠绕层外壁使其外表层熔融，再缠绕增强带2外缠绕层，使两增强带2缠绕层熔接。增强带2缠绕层以正反方向交叉为一组，根据管材的耐压要求，增强带2缠绕层可以是一组或多组，每缠绕一层的操作方法都是相同的，以使层间相互熔接。(根据热熔胶的工艺性能，可以具体选择各层间的加热设置)。

经缠绕纤维编织增强带的管材在同样加热最外层外壁的情况下经挤出机及挤出模具包覆外层聚乙烯管壁，包覆后的管材冷却后经牵引，卷绕，切割成为盘状产品，亦可直接定长切割为直管。纤维编织增强带2的拉伸强度高于塑料管材基体的拉伸强度。编织增强带2的编织纤维可以是涤纶，锦纶或其他纤维制成的纱线，编织增强带2的结构可以为单层结构，也可以为双层、三层或其他多层结构。纤维编织增强带需浸涂符合工艺要求的热熔胶。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。