[实用新型]DYQ－A型带式压榨脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于污泥脱水的机械，具体涉及DYQ-A型带式压榨脱水机。

背景技术

现有的污泥脱水设备是普通电机带动摆线针轮减速机运行，无法根据污泥进泥量精确的调整电机转速，控制滤带行走线速度调整污泥处理量，且运行电耗高；减速机传动链条只带动一根传动辊；带动一只传动辊工作，靠上下滤带之间的磨擦力带动另一条滤带运行而增加电机的运行扭力；带动一只传动辊工作，靠上下滤带之间的磨擦力带动另一条滤带运行而增加电机的运行扭力；在滤带的单侧设限位控制；只能控制滤带向设有限位开关方向跑偏纠正；无喷嘴，而直接在支管上开小孔；滤带清洗不干净，有盲区。且清洗水用量大；辊筒直径大小一样；一段脱水区域长度短，无落差；滤带成反向倾斜角度；滤带成反向倾斜角度，造成此区域污泥重力脱水效果差，不利于泥水分离；压榨辊筒在同一平面直线排列；非关键部分如接水托盘不锈钢制作。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种DYQ-A型带式压榨脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

DYQ-A型带式压榨脱水机，其包括机架、污泥调理槽、传动辊筒、涨紧辊筒、纠偏辊筒、导向辊筒、T型辊筒、污泥档板、污泥调整板、电控箱、上滤带、涨紧气缸、纠编气缸、驱动电机、上滤带清洗装置、上滤带接水盘、下滤带、下滤带清洗装置、下滤带接水盘，污泥刮板。机架是由立柱、横梁构成，六根立柱与上、下各两根横梁连接组成。污泥调理槽固定在机架横梁的左上端。污泥档板固定在污泥调理槽的出口及滤带的三面。污泥调整板安装在污泥调理槽污泥出口前端。在上下滤带的底部均安装接水托盘。下滤带的涨紧气缸固定在中间立柱和与上横梁底部连接的活动立柱之间。上滤带的涨紧气缸固定在机架顶部右边立柱与上横梁连接的活动立柱之间。上滤带和下滤带的传动辊通过链条连接驱动电机。上、下滤带在高压剪力脱水区域成“S”形包覆压榨辊筒结构行走。在出料口辊筒边设置污泥刮板。

上述的上、下滤带均设置有纠编装置，上滤带的纠编装置固定在机架的右边立柱和固定在横梁上的辊筒座之间。下滤带纠编装置固定在机架的左边立柱和固定在下横梁上的辊筒座之间。

上述“S”形包覆压榨辊筒结构，其压榨辊筒外径由大变小。

本实用新型的工作流程：

浓缩污泥→污泥调理槽→一段重力脱水→二段重力预压脱水→次高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→污泥清运处理或焚化。

1、浓缩污泥：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，经浓缩后污泥浓度以S.S1～5％为佳。

2、污泥调理：污泥调理搅拌槽可使浓缩污泥与高分子絮凝剂达到充分均匀混合效果，并产生絮凝现象，利于固液分离处理。

3、一段重力脱水区：污泥由调理搅拌槽落至重力脱水区，一段重力脱水区域长度＞3000mm，落差约300mm。该区域中由于传辊筒的运转带动滤带前行，污泥在滤带上产生共振，另加上重力作用可将絮凝状污泥中之大部分水分排出。

4、二段重力预压脱水区：经过导向辊带动滤带反向运转，污泥由下滤带滑落至第二段重力预压脱水区域的上滤布上表面。絮凝污泥受于上下滤布间隙变小渐增的压力，水分逐渐挤出。此段增加了污泥的稳定性，使污泥充分稠化，并且预防污泥侧漏现象产生。

5、次高压脱水区：二段重力预压脱水区污泥随滤带前行，进入次高压脱水区。次高压脱水区利用“T”型锲型辊筒将稠化污泥按“T”型槽间距将污泥分段挤压。“T”型槽之间空隙利于水分的排放，使受挤压后污泥不再接触经挤压后的水份，从而减少污泥含水率。

6、高压剪力脱水区：口径大小不一的压榨辊筒上下分层背负排列布置，滤带按“S”形包覆压榨辊筒运行，压榨辊筒由大变小，形成一定的压强梯度，污泥受压渐渐增大，受高压剪力作用，使泥饼含水率降至最低状态，得到含水率最低的泥饼。

7、泥饼刮除：上、下滤带在卸料处各配置泥饼刮刀1支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤带上面，泥饼由高压剪力区循序排出刮落。

机械工作程序：

1、调整搅拌：桨叶采用两叶式慢速旋转，达到高分子絮凝剂与污泥充分调理均匀，并产生絮凝状污泥。

2、驱动控制：以变频减速机控制，通过链条传动带动上下两根传动辊(卸料辊)，相对带动一根传动辊的方法，大大降低电机功耗，达到节约运行费用的目的。通过变频器可根据污泥量自由调整电机转速，控制滤带行走线速度调整污泥处理量。

3、涨力调整：以调压阀控制涨紧辊气缸压力，调整滤带张力。