[实用新型]用于熔融金属的扒渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种由扒渣机控制的用于去除熔融态金属表面熔渣的扒渣装置。

背景技术：

扒渣机是清除混铁炉炼出铁水预处理后表面渣子的设备，而扒渣装置是由扒渣机控制的且直接与高温熔渣接触的易损部件。在冶金工业中，冶炼高品位钢要求其含硫、磷量很低，通常采用将铁水进入转炉中冶炼之前要进行脱硫、脱磷处理。其采用的方法是在铁水罐中加入脱硫脱磷溶剂，使硫磷形成泡渣浮在铁水表面，再用倾翻装置将铁水罐倾斜，用扒渣机上的扒渣装置将泡渣撇出。撇渣即可降低铁水中的有害元素，又能缩短炼钢时间。但由于扒渣机在撇渣时容易将铁水一同撇出，进而造成铁水损失，而造成铁水撇出的主要原因是扒渣装置的结构设置不合理。

传统的扒渣装置包括一个中间设置有一定数量孔洞的铁板，该铁板与用于固定它的部件处于同一平面内。这种结构的扒渣装置虽然在其外表面设置有耐火材料，但在撇渣的过程中，由于受铁水罐沿的影响扒渣装置前部的铁板扒除不了铁水面后部的渣，使得冶炼品种受到限制；同时因铁板上设置的孔洞，熔渣容易进入孔洞内，且不易清除，致使铁板因受熔渣侵蚀而损坏，一般该种结构的扒渣装置使用30次左右就会报废。

中国专利2489899Y号公告的“算式扒渣耙头”给出一种改进方案。该扒渣耙头采用的是底边呈弧状的长条形而高温钢板，在其下部开有多个长条形孔，两侧边卷起，该耙头虽然能缓解扒渣时铁水速度对耙头的冲击力而挡住渣回流，但仍有一部分细渣从长条孔中通过，从而导致铁水仍有回流现象，且长条孔同样因受到熔渣侵蚀而损坏。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用前部倾斜的方式解决不能撇除铁水面后部渣及使用寿命问题的用于熔融金属的扒渣装置。

本实用新型所提出的用于熔融金属的扒渣装置包括一个与扒渣机相连接的板件，在该板件与扒渣机相反的面上设置有两块相互平行且向前倾斜延伸的支撑筋板，支撑筋板的下端设置有异型耙头。

所述异型耙头具有一个与所述板件相平行的主体板，在主体板的两端分别设置有向扒渣机方向弯折且与主体板夹角为30℃的导向板件。所述主体板由矩形板件构成，而导向板件由梯形板件构成。

所述支撑筋板由平行四边形板件构成。

本实用新型采用的异型耙头是两侧的导向板件向主体板内弯折30℃，使异型耙头外形与铁水罐的内壁形状相同或相近似，用该扒渣装置撇渣能有效地清除铁水罐与异型耙头面的渣子且无回硫；该扒渣装置是由耐高温的钢板经焊接制成，其结构简单，制作成本较低。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的用于熔融金属的扒渣装置一个实施例的外观结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，该图给出本实用新型所提出的用于熔融金属的扒渣装置一个实施例的外观整体结构。该扒渣装置由扒渣机相连接的板件1、支撑筋板2及异型耙头3构成。

板件1是将扒渣装置与扒渣机相连接的部件，它是由矩形的板件构成，板件1上设置有四个螺纹孔11，板件1与扒渣机相反的面上设置有两块相互平行且向前倾斜延伸的支撑筋板2，该支撑筋板2由平行四边形的板件构成，支撑筋板2下端设置有异型耙头3。异型耙头3具有一个与支撑筋板2一端焊接成为一体的主体板31，主体板31与板件1相互平行，在主体板31的两端分别设置有向扒渣机方向弯折且与主体板31夹角为30℃的导向板件32，导向板件32由梯形板件构成，该种形状与铁水罐的内壁形状相同或相近似，以利于撇渣。