[实用新型]一种掘进机用液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种应用在掘进机上的液压系统。

背景技术

国内现有掘进机用液压系统大多为齿轮泵驱动的手动多路换向阀控制的开式系统。此种系统体积较大，在矿用设备空间普遍狭小的情况下，装配难度大。另外此种系统由于是齿轮泵驱动，压力较低，容易造成驱动力不足，还有这种系统泄漏量相对较大，效率与可靠性也相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种掘进机用液压系统，具有功率重量比大，通流大，泄漏低，效率高，集成度高和具有功率适应功能等特点。

一种掘进机用液压系统，其特征在于带有压力切断功能的恒功率负载敏感轴向柱塞变量泵与具有压力补偿与负荷传感功能的六通型比例多路换向阀联结，六通型比例多路换向阀中的各片阀分别连接并控制各执行机构，在六通型比例多路换向阀各片阀中分别设置压力补偿阀，用来调整各片阀的流量值，比例多路阀的先导控制口与手动比例先导阀相连。

先导手柄的控制口与比例多路换向阀的先导控制口连接，先导手柄的压力油是比例多路换向阀提供的低压油，司机直接操作先导手柄来调整改变多路换向阀的方向和流量大小，同时六通型比例多路换向阀把流量和压力需求信号传递给与其相连的功率适应型柱塞变量泵，变量泵实时变量，以保证调整后的排量正好满足负载的需求，没有功率浪费。但当驱动多个执行元件时，为了避免各回路负载不同引起的同时动作时流量大部分分流到负载较低的回路上去这一现象的发生，在六通型比例多路换向阀中加入压力补偿阀，这样就可以自动的进行压力补偿，保证流量的分配与负载差异无关。

本系统与掘进机目前广泛采用的齿轮泵与手动多路阀构成的系统相比，具有优越的功率适应功能，泵的功率输出直接由负载需求决定，没有功率浪费，节省能源的同时提高了系统的可靠性。另外由于本系统由柱塞泵驱动，输出压力比齿轮泵高出很多，提高了功率重量比，比例先导手柄使司机的操作更舒适，安全，动作也更加精准。应用在掘进机上，使掘进机具有操作舒适，控制精准，节省能源，输出动力强劲，降低油液温度，可靠性高等特点。

附图说明

图1是液压系统部件设置示意图；

具体实施方式

本设计掘进机用液压系统，包括泵及泵变量机构、多路换向阀及液压执行元件，见图1，其特征在于带有压力切断功能的恒功率负载敏感轴向柱塞变量泵2(简称变量泵2)的吸油口S口，变量泵2的泄油口T1口通过管路与油箱1联接，变量泵2本身的泵变量机构3出口直接通过管路与六通型比例多路换向阀4的Ls口连接，六通型比例多路换向阀4的P1口与变量泵2的A口通过管路连接，六通比例多路换向阀4的泄漏油口Y口通过管路与油箱1联结，六通型比例多路换向阀4上的X口与比例先导手柄7的P2口管路相连，油箱1的出口T3连接先导手柄7，六通型比例多路换向阀4内设置的两个压力补偿阀6分别连接在各自片阀的进油管路上，先导手柄7的出液口a7，b7，a8，b8与六通型比例多路换向阀4中的片阀液控口a7’b7’a8’b8’用管路连接。六通型比例多路换向阀4的A1、B1、A2、B2口分别由管路与需要控制的各个液压执行机构5的连接口相连，六通型比例多路换向阀4的回油口T2与油箱1管路相通。泵的压力切断值大小及系统中设计需要的最大恒功率设定可以通过调整压力补偿阀6自身的调节螺钉以及泵变量机构3来实现，各执行机构5回路需要的压力补偿值与流量的大小可以通过调整压力补偿阀6实现。

本设计液压系统所用部件可按功能要求向生产厂订购。上述变量泵2要求具有压力切断功能，即泵的压力值达到设定的压力切断值时，泵的输出流量为零，压力维持设定值不变。负荷传感功能的实现是由比例多路换向阀与泵的变量阀组共同实现的，比例多路换向阀通过管路连接把负载压力信号值传给泵的变量阀组，泵变量阀组动作控制泵的压力和流量输出与负载匹配。

例如，当司机操作比例先导阀动作时，先导阀的开口大小决定了输出压力的大小，进而决定了比例多路先导阀对应的片阀的流量，片阀中压力补偿阀的作用是保证在负载变化的时候依然保证片阀的流量不变，负载端的压力通过管路及比例多路换向阀传感到泵变量机构中，泵变量机构通过与设定值的比较进而调整压力与流量输出与负载要求一致，这样就实现了系统的功率适应功能。