[实用新型]往连铸结晶器输送钢液的水口

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种往结晶器输送钢液的水口，特别是涉及一种由耐火材料制成的中空的主体，该主体的轴向顶部设置有与中空部相连通的钢液流入口所构成的水口。

背景技术：

连铸车间一般将往连铸结晶器输送钢液的装置称之为水口。现有技术中的水口通常包括直管式水口和侧开口式水口。所谓直管式水口具有由耐火材料制成的主体，在该主体轴向设置有圆管形中空部，即该种水口的钢液流入口与钢液流出口是在同一条直线上；而侧开口式水口的钢液流入口设置在主体下部的两侧或四周，且每一个钢液流出口通常是与主体侧壁相垂直的矩形口。

由于水口是设置在中间包与结晶器中间的部件，钢液从中间包流出经水口不断地注入结晶器内接受冷却，且水口的前部区域需要浸入在结晶器内。为了防止钢液氧化和降低初凝坯壳与结晶器之间的摩擦阻力，在结晶器前部区域内事先添加有防止钢液氧化的保护剂和润滑剂，而保护剂和润滑剂是固体颗粒状，依靠从水口流出的高温钢液将其熔化，所以要求钢液的高温区应该集中在结晶器的前部区域。

直管式水口虽然能加快钢液的流速，但因从钢液流出口流出的高温钢液偏向结晶器的后部，且钢液是通过射流的方式进入结晶器，这样，其后期流入的钢液对前期流入并已初凝成坯壳的钢液进行冲刷，不利于钢液凝固，最主要的是造成熔池液面剧烈波动，不利于钢液中夹杂物和气泡上浮，同时也不利于保护剂和润滑剂熔化；侧开口式水口因钢液流出口采用矩形或接近于矩形口的结构，而矩形口在钢液流出时也易产生钢液射流和造成熔池液面波动，所以，该种水口不适合于用其铸造大尺寸方坯或矩形坯。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用增大钢液输出面积的方式解决射流和熔池液面波动问题的往连铸结晶器输送钢液的水口。

本实用新型提出的往连铸结晶器输送钢液的水口，该水口主体下方的两侧分别设置有一个与中空部相通的钢液流出口，且每一个钢液流出口的上下两个平面自中空部的内壁向外壁的下方倾斜，而其两个侧平面自内壁向外壁的两侧倾斜。

所述钢液流出口的上下两个平面与水平面夹角是40-50度。

所述钢液流出口的两个侧平面所形成的圆心角为80-100度。

所述主体的中空部为圆柱形，钢液流入口自主体的顶部平滑地向内收缩，且底部是与中空部直径相同并对接的圆。

本实用新型所提出的往连铸结晶器输送钢液的水口的钢液流出口采用的结构可降低钢液射流速度，进而可减小钢液冲击结晶器熔池的浓度，所以，该种结构的水口可有效地避免因钢液对结晶器内初凝坯壳的冲刷，且有利于钢液中夹杂物和气泡上浮，同时熔池液面的波动也能得到很好的控制。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的往连铸结晶器输送钢液的水口一个实施例的外观结构示意图；

附图2是图1中钢液流出口一个实施例的外观结构放大示意图。

具体实施方式：

参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的往连铸结晶器输送钢液的水口一个实施例的具体结构。该水口具有由耐火材料制成的中空的主体1，中空部11是沿着该主体1轴向设置的圆柱形空腔，中空部11的上部区域设置有钢液流入口12，该钢液流入口12自主体1的顶部平滑地向内收缩，且底部是与中空部11直径相同并对接的圆柱形；主体1下方的两侧分别设置有一个与中空部11相连通的钢液流出口13，且每一个钢液流出口13的上下两个平面14自中空部11的内壁向外壁的下方倾斜，且使上下两个平面14与水平面夹角在40-50度之间，而其两个侧平面15自内壁向外壁的两侧倾斜，两个侧平面15所形成的圆心角在80-100度之间，优选90度，从外观上看与蝴蝶形状相近似。