[实用新型]大孔径塑料波纹管开孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料波纹管开孔刀具，特别是用于大孔径塑料 波纹管的开孔刀具。

背景技术

经过开孔的塑料波纹管被广泛使用于绿化灌溉、雨水收集等市政 工程领域。在为大孔径塑料波纹管开孔时，由于波距大，原先安装开孔刀具 的螺旋导轮为降低螺旋角，不得不加大螺旋导轮直径，导致开孔机的结构和 动力的加大，增加了制造成本和使用成本，造成动力的浪费。同时，用这种 开孔机加工出来的长条孔并不与波纹平行，有一定的倾斜度，影响美观。此 外这种导轮的螺旋部分加工对设备与人员的要求高，造成制造成本较高。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服大孔径塑料波纹管开孔技术的不 足，利用大孔径塑料波纹管联机生产速度较慢的特点，改变目前开孔机的刀 具结构，提供一种新型的大孔径塑料波纹管开孔刀具，在联线生产大孔径塑料 波纹管时，可以开出与波纹平行的长条孔，既美观又整齐。取消了螺旋的结 构，从而减小了刀具导轮的直径，可以缩小开孔机的体积，用户可以降低能 耗。由于导轮取消了螺旋线，使得加工成本也大为降低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：这种大孔径塑料波纹 管开孔刀具是，刀具传动轴的一端设有凸台，另一端设有螺纹；刀具导轮借 助滑动键套在刀具传动轴上，刀具导轮的一侧端面可被刀具传动轴的凸台挡 住，另一侧端面压紧在复位机构的压缩弹簧上；刀具导轮的截面为被切去一 弓形面积的大半圆，在该大半圆的外圆周面上设有可与被加工的塑料波纹管 的波谷相啮合的凸起，并在该大半圆的外圆周面上还设有开孔刀头。所述的 复位机构为拧在刀具传动轴另一端螺纹上的杯状弹簧支撑座的内腔中嵌入压 缩弹簧，杯状弹簧支撑座被螺帽紧固在刀具传动轴上。所述的刀具导轮外圆 周面上还可设有多道凸起。当所述刀具导轮外圆周上设有的周向凸起大于一 道时，该相互平行的凸起之间的距离必须与被加工的塑料波纹管的波距相等。 所述开孔刀头为可更换刀头，用紧固件紧固于刀具导轮的外圆周面上。所述 滑动键连接为花键连接。

采用以上技术方案后，在联线生产大孔径塑料波纹管时，可以开出与波 纹平行的长条孔，既美观又整齐。导轮螺旋结构的取消，可以显著地减小刀 具导轮的直径，从而缩小开孔机的体积，降低制造成本。由于刀具导轮取消 了螺旋线，使得刀具导轮本身加工变得简单、加工成本也大为降低。用户在 使用时更方便、简捷，同时降低能耗。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1现有技术加工出的大孔径塑料波纹管开孔的形状。

图2用本实用新型加工出的大孔径塑料波纹管开孔的形状。

图3为本实用新型大孔径塑料波纹管开孔刀具结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型大孔径塑料波纹管开孔刀具退刀示意图。

具体实施方式

通过图1与图2的对比可以看出，图2中采用本实用新型技术加工的孔 比图1中的孔要整齐美观。在进入开孔工序之前，首先要调整刀具传动轴2 的转速，使其与波纹管生产速度同步，即刀具传动轴2每旋转一周，波纹管 向前移动一个波距。图3中显示了刀具导轮1以滑动键联接的方式套在刀具 传动轴2上，本实用新型中二者是采用花键滑动连接，刀具导轮1可在刀具 传动轴2上纵向滑动。刀具导轮1上安装有可更换的开孔刀头3。当进入开孔 工序时，刀具导轮1的外圆周面上的凸起部分被波纹管壁挡住，逐渐与波纹 管波谷相啮合，开孔刀头3径向伸入，逐渐与波纹管接触，最终在波纹管上 进刀开孔。此时刀具导轮1在波纹管波谷侧壁的推动下沿刀具传动轴2上的 滑动键向前移动，使弹簧4在这个过程中不断受到压缩。请参照图5，加工完 毕后，刀具导轮1的截面上的平直部分会最先脱离波纹管波峰，此时，被压 缩的弹簧4将刀具导轮1沿着花键盘迅速弹回原位置，如图4所示，从而进 入下一个开孔过程。由于大孔径波纹管生产速度很慢，原位偏差很小，同时 刀具导轮可以在轴上向后浮动修正偏差，刀具导轮的凸起部分会沿着波纹的 侧壁逐渐再次与波纹管波谷相啮合，重复上述过程。弹簧支撑座5在调整螺 母6的作用下，可以沿轴向左右移动，用来调整弹簧4的弹力，保证在不同 的波距下，刀具导轮在复位机构的弹簧作用下能够快速、可靠地返回原位， 进行下一次开孔过程。被帽7用于锁紧螺母6，防止其松动。