[实用新型]塑料波纹管开孔机气动控制管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料波纹管开孔机的气动控制管路，用以满足开孔过程中对气缸气压转换的要求。

背景技术

塑料波纹管开孔机在加工过程中，需要通过气缸将安装刀具的导轮与波纹管实现接触与脱离。具体要求是：进刀时活塞杆伸出，导轮上的凸起部分插入波纹管的波谷内，退刀时活塞杆缩回，导轮与波纹管尽快脱离接触。导轮上的凸起部分刚插入时气缸需通以低气压，以防止导轮凸起部分在未与波谷对齐而凸起部分压到波峰上了，会损伤管材表面，而当导轮的凸起部分进入波纹管的波谷内时，气缸需通以高气压，保证将安装刀具的导轮紧密靠在波纹管上。要求作用在刀具导轮上的气压可以分别调整，还用来修正由于管材不圆、壁厚不均等等偏差引起开孔切削力不均、开孔长短不一的问题，并减小造成的振动与冲击。刀具的导轮在与管材脱离接触时需使用高气压，保证二者快速可靠的分开。

实用新型内容本实用新型的目的在于根据塑料波纹管开孔机的加工要求，提供一种简单可靠的气动控制管路，用来满足塑料波纹管开孔的工艺需要。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：这种塑料波纹管开孔机气动控制管路，高压气体管路经调压阀与第一个电磁换向阀引入端相连，该电磁换向阀引出端的一个端子通过调压阀与梭阀的一个引入端相连，引出端的另一个端子与梭阀的另一个引入端相连；第二个电磁换向阀的引入端与梭阀的引出端相连接，两个引出端分别与气缸的两腔相连接。一端设有活塞杆的活塞将气缸分为有杆腔与无杆腔二部份。所述无杆腔与第二个电磁换向阀的一个引出端之间可接有并联的调压阀与单向阀。管路上调压阀旁设有气压表。

本实用新型采用两个电磁换向阀控制整个气动管路，第一个电磁换向阀控制高低气压的转换，第二个电磁换向阀控制气缸的换向，实现安装刀具的导轮与波纹管接触与脱离等动作要求。在每个气缸无杆腔一端设有调压阀，用来控制活塞杆伸出时的气压大小，也就是安装刀具的导轮与波纹管接触压力的大小。第一个电磁换向阀得电时转换为低气压，第二个电磁换向阀得电时活塞杆伸出——进刀。第一个电磁换向阀失电时转换为高气压，第二个电磁换向阀失电时活塞杆缩回——退刀。

综上所述，采用本实用新型技术方案后，仅使用两个电磁换向阀就可以实现多种气动动作转换，充分满足加工过程中的工艺要求，包括断电自动复位保护。该气动控制管路性能稳定可靠，反应迅速灵敏，控制简单方便，造价低，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型塑料波纹管开孔机气动控制管路进刀状态结构示意图。

图2为本实用新型塑料波纹管开孔机气动控制管路退刀状态结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明，

参照图1图2，压缩气体经管路1、高压调压阀2、第一个电磁换向阀3后可分为A、B两路。当第一个电磁换向阀3得电时A路导通，失电时B路导通。A路压缩空气经低压调压阀4与梭阀5，或B路压缩气体通过梭阀5进入第二个电磁换向阀6。梭阀5用于将A、B两路气体隔离，防止B路高压气体对低压调压阀4的干扰。第二个电磁换向阀6在得电状态下，气路与调压阀7相通。压缩空气经减压阀7进入气缸的无杆腔，有杆腔气体经第二个电磁换向阀6排入大气，此时活塞杆9伸出——进刀。在第二个电磁换向阀6失电的情况下，气路换向，压缩空气进入气缸的有杆腔，而无杆腔内气体经单向阀8、第二个电磁换向阀6排入大气，活塞杆9缩回——退刀。调压阀7用来调整活塞杆伸出时的作用力大小。调压阀2与4可以分别对高压与低压管路中的气压进行调整。图中仅表示了两个气缸并联的情况，在需要多个气缸并联的情况下，原理与此相同。通过控制第一个电磁换向阀3、第二个电磁换向阀6的通断电情况，就可以充分满足开孔工艺过程中对气缸气压转换的要求：活塞杆在伸出时作用在无杆腔活塞上的压缩空气压力为低压状态，活塞杆完全伸出时，压力由低压转变为高压状态；每个气缸无杆腔的压力可以单独调整；活塞杆在缩回时，作用在有杆腔活塞上压缩空气压力为高压状态，从而获得满意的加工质量。