[实用新型]用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收—扩散式制冷机芯中发生器的加热技术与装 置，特别是涉及一种采用PTC热敏发热元件制造的发生器加热装置。

技术背景    现有技术中，以氨—水—氢为制冷工质的吸收式制冷机芯中的发 生器均采用电阻丝绕制而成的电热管加热，通过带有弧面的金属热传导块将热 量导入发生器的稀溶液和浓溶液管腔中，致使浓溶液产生气泡，实现气液分离， 再经机芯各部件的循环达到制冷目的。这种电热管加热装置在使用中存在下述 缺欠：1、电热管自身的温度很高，耗能量较大，绝热保温困难，排放的废热对 环境的热影响严重；2、电热管中的电阻丝在长期、高温的条件下工作，极易出 现过热或烧毁等故障；3、目前国生产的电热管使用寿命一般为6000～10000小 时，采用电热管加热一般在一年到一年半的时间就需更换，给消费者带来诸多 不便。为此，近年来出现了采用电热膜加热的吸收式制冷机芯，但在节能和废 热排放等方面没有明显的改进。中国专利CN1440218A公开的《一种扩散吸收 式制冷机芯用的PTC加热器》的技术方案是：采用内表面呈圆柱孔状的加热本 体，并用两块发热体固定压板将两支功率和居里点温度不同的PTC热敏发热元 件压装在本体之中，且以对称状态加热工作。这种加热方式虽在发挥PTC热敏 发热元件加热均匀、自动恒温、升温快、无明火、使用寿命长等特点方面，取 得了一定的技术进步，但在实际应用中仍存在下述缺陷：1、因PTC热敏发热元 件的特性决定了散热越快，其稳定功率越大，当用发热体固定压板将PTC热敏 发热元件压装于加热器本体之中时，PTC热敏发热元件的背面在装配压力的作 用下，出现了背面也同时发热的现象，不仅增加了能量消耗，同时也增加了废 热排放；2、PTC热敏发热元件所用的发热面，贴合于加热器本体的凹槽平面上， 这种周边高于凹槽安装平面的结构，在工艺上很难制造出理想的装配平面，不 仅加工难度大，而且由于凹槽装配平面粗糙，装配后的间隙将形成较大的空气 热阻，影响PTC热敏发热元件的热传导；3、PTC热敏发热元件装配后，导线自 加热器本体出线孔引出，这样加热器本体的温度容易烧焦PTC热敏发热元件的 引线，造成器件短路和安全事故；4、PTC热敏发热元件的安装，需经过发热体 固定压板的紧固和整体结构的连接，结构复杂，工艺性较差等等。亟待研发一 种更适于PTC热敏发热元件工作特性的、低能耗的PTC加热装置，以进一步降 低能耗，减少废热排放，提高吸收式制冷的热转换效率。

发明目的    本实用新型所述的吸收式制冷机芯的PTC加热装置的研发目的， 是提供一种实现PTC热敏发热元件一侧发热和一次整体安装的、具有良好装配 条件和传导性能的PTC加热装置，以减少和消除无用面的发热和能耗，提高PTC 加热装置的工艺、装配性能和热转换效率。

附图说明：

图1是用于吸收式制冷机芯单面点接触的PTC加热装置结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是用于吸收式制冷机芯双面点接触的PTC加热装置结构示意图

图4是图3的俯视图

图5是用于吸收式制冷机芯的单面线接触PTC加热装置结构示意图

图6是图5的俯视图

图7是用于吸收式制冷机芯的双面线接触PTC加热装置结构示意图

图8是图7的俯视图

附图中：1-定位槽；2-弹性卡板；3-安装孔；4-热传导件

        5-PTC热敏发热元件；6-紧固螺丝；7-紧箍带

技术方案    本实用新型所述的用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置的技术方 案为：在吸收式制冷机芯发生器的管壁上，一侧或两侧对称装有内表面贴合于 发生器管壁弧面，外表面带有通长定位槽1、弹性卡板2和安装孔3的热传导件 4，PTC热敏发热元件5由一侧装入热传导件的定位槽和弹性卡板之间，用紧固 螺丝6穿过热传导件安装孔固定于两端带有螺纹孔的紧箍带7；采用两侧对称安 装的PTC加热装置，用紧固螺丝穿过两侧热传导件安装孔固定于另一侧的紧固 螺母；通过紧固螺丝把弹性卡板拉紧变形，弹性卡板前端的凸台下降，且以极 小的接触面将PTC热敏发热元件压紧在热传导件的定位槽内，同时，也将热传 导件紧箍于发生器管壁上，以点或线接触的最小施压面积压紧PTC热敏发热元 件，减少或消除PTC热敏发热元件的发热和能耗。