[实用新型]一种生物质颗粒燃料制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料制取设备，具体涉及一种生物质颗粒燃料的压制成型机。

背景技术

煤、石油、天然气等矿物燃料是工业社会的核心能源，但它们是不可再生资源，储藏量有限。据国际能源机构统计，煤、石油、天然气可供开采的年限分别只有240年、40年和50年。随着人类经济社会的飞速发展，能源消耗的速度越来越快，尤其是矿物燃料消费的不断增加，导致了对它们的过度开采，使得价格日益上涨并渐趋枯竭；同时，高强度的利用使多余的能量和碳素大量释放，打破了自然界的能量和碳平衡，造成臭氧层破坏、全球气候变暖、酸雨等灾难性后果，引起了国际社会的极大忧虑。如果没有新的能源来取代常规能源在能源结构中的主导地位，21世纪必将发生严重的、灾难性的能源和环境危机。

为此人们把视线聚焦到可再生能源身上。太阳能、风能、小水电等虽然是可再生能源，但不能进行物质生产，而生物质既能贡献能量，又能像煤炭和石油那样生产出千百种化工产品。如燃料乙醇与车用普通汽油相比，一氧化碳的排放可降低7％，碳氢化合物可减少48％；生物柴油富含氧，与普通柴油混合使用，可使燃烧更加充分，据检测，生物柴油无毒，能进行生物降解，添加20％的生物柴油，可减少排放二氧化硫70％，降低空气毒性90％；使用生物塑料能解决白色污染问题。同时生物质能源以作物秸秆、畜禽粪便、农林废弃物、城市有机垃圾等为原料，使之无害化和资源化，将植物蓄存的光能与物质资源深度开发和循环利用，符合发展循环经济的理念。因此，生物质能源既能满足缓解能源危机的需要，又符合保护环境、实现可持续发展的要求，是中国进行可再生能源开发利用的必然选择。

传统的生物质颗粒燃料制取设备包括进料口、压辊、主轴和压模，原料从进料口进入落到压模上，通过主轴的转动带动压辊滚动，在压辊的挤压作用下，原料进入压模的成型孔内压缩成型，从成型孔另一端挤出。采用上述的制取设备需要消耗大量电能、设备损耗大、生产成本高，通常单位能耗为80～180kWh/t，在湿度较大的情况下需要先对原料进行干燥才能进入制取设备成型，且在成型后颗粒升温大，又需要进行冷却才能进行打包，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生物质颗粒燃料制粒机，可以有效解决传统制取设备能耗大，生产成本高，在湿度较大的情况下需要先进行干燥而无法一次成粒，同时成粒后需要先进行冷却才能打包导致工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质颗粒燃料制粒机，其特征在于：包括两个环模，两个环模为外切圆柱体并相向旋转，每个环模上均匀分布有若干压制通孔。

进一步的，同一竖直截面上的压制通孔均朝向所在截面的环模圆心。

进一步的，压制通孔在两个环模的相切处相间分布。

本实用新型由于采用了上述技术方案，有效降低了能耗，整个生产制粒过程的单位能耗为25～60kWh/t，比传统加工减少70％以上，同时在湿度为10～35％时可以一次成粒，省去了干燥工序，且成粒以后，只升温10～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55～60℃，无需冷却即可直接进行打包，又省去了冷却工序，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒机中环模的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒机中环模的传动示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒机的实施例，包括入料口3和两个环模1，两个环模1为外切圆柱体并相向旋转，入料口3位于两个环模1相切处的正上方，每个环模1上均匀分布有若干压制通孔2，同一竖直截面上的压制通孔2均朝向所在截面的环模1圆心，即压制通孔2均为向心通孔，压制通孔2在两个环模1的相切处相间分布，即在两个环模1的相切处压制通孔2不对称分布，各压制通孔2在相切处不水平相对。原料无需进行干燥直接从入料口3中落入两个环模1之间，通过电机4带动转轴5转动，转轴5带动两个外啮合齿轮6转动从而实现环模1的相向转动，环模1的相向转动将原料压入压制通孔2中成型，成型后的颗粒从环模1的端部出料进入打包机，无需冷却直接进行打包。