[实用新型]用于热镀锌工艺的还原退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热镀锌生产领域，尤其涉及一种用于热镀锌工艺的还原退火炉。

背景技术

还原退火炉又称塔式炉，是热镀生产线上的核心设备，其主要功能是根据生产产品级别要求及相应的退火热处理曲线，对带钢进行加热、保温，冷却和均温，完成带钢的再结晶退火并使带钢达到入锌锅前所要求的温度。同时，炉内通有高纯的保护气体，带钢在高温下，其表面的氧化铁膜被充分地还原成海棉状的纯铁，从而保证带钢基体与锌液有良好的结合强度。目前使用的还原炉，存在炉子气密性不够好、炉内带钢还原不够充分的缺陷。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气密性好，使用的炉辊数量少，炉内带钢还原充分且寿命长的用于热镀锌工艺的还原退火炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括机架，所述的机架上下侧分别设有若干个相配的带动钢带的炉辊，机架的前后两侧分别设有若干个W型辐射管，机架的前后两侧中一侧为操作侧、一侧为传动侧。

作为优选，所述的机架上下侧分别有四个炉辊。

作为优选，所述的操作侧的辐射管设置成垂直方向的6层，且按垂直方向平行排列，共有45根。

作为优选，所述的传动侧的辐射管设置成垂直方向6层，且按垂直方向平行排列，共有42根。

作为优选，所述的第一炉辊和第二炉辊之间为加热段，第二炉辊和第三炉辊之间为均热段，第三炉辊和第四炉辊之间为均温段；所述的均温段通过水平过道连接快冷段。

作为优选，所述的快冷段设有冷却风箱和12根电加热辐射管。

本实用新型的有益效果是：炉子气密性好，使用的炉辊数量少，寿命长；维护费用低且炉内带钢还原充分、产品质量好，有利于改善板型；缩短炉长，炉子热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的用于热镀锌工艺的还原退火炉，如图1所示，包括机架1，机架旁边是工作台2，机架1上下侧分别安装有四个相配的带动钢带3的炉辊4，8个炉辊合为两组，上侧为第一组，下侧为第二组，下炉辊中心标高为3500mm，上炉辊中心标高为18500mm，上下炉辊中心辊间距为15000mm。

机架的前后两侧分别安装有W型辐射管，一侧为操作侧、一侧为传动侧。操作侧的辐射管5设置成垂直方向的6层，且按垂直方向平行排列，共有45根；传动侧的辐射管设置成垂直方向6层，且按垂直方向平行排列，共有42根。

第一炉辊4-1和第二炉辊4-2之间为加热段，第二炉辊4-2和第三炉辊4-3之间为均热段，第三炉辊4-3和第四炉辊4-4之间为均温段；均温段通过水平过道10连接快冷段7；快冷段7上安装有冷却风箱8和12根电加热辐射管9。加热段和均热段的作用是把带钢加热到退火温度，并根据再结晶要求保温一段时间。带钢从均温段通过一个水平过道进入快冷段，快冷段有两个行程，带钢通过两侧安装的冷却风箱，3套循环风机将炉内热的保护气体抽出，经过气水换热器冷却后鼓入风箱，从风箱的喷孔均匀地喷吹在带钢表面，实现对带钢的冷却。炉内设置12根电加热辐射管，每根25KW，用来对薄带钢加热或冷炉启动。

带钢在炉内长度为180米，在120m/min机组运行速度下在炉内停留1.5分钟，其中在加热段0.75分钟，在均热段0.25分钟，在冷却段0.5分钟。

本实用新型炉子气密性好，使用的炉辊数量少，寿命长，维护费用低，且炉内带钢还原充分、产品质量好，有利于改善板型。同时缩短炉长，炉子热效率高。