[实用新型]热镀锌工艺中削除切边钢卷原料边部毛刺的轮盘剪

说明书

技术领域

本实用新型属于热镀锌生产领域，尤其涉及一种热镀锌工艺中削除切边钢卷原料边部毛刺的轮盘剪。

背景技术

现有的热镀锌和热镀铝锌工艺中规定“使用钢带原料必须是轧制边”，但轧制边有“锯齿”，因此许多冷轧厂家对有“锯齿”的原料进行切边，重卷后形成“切边卷”。“切边卷”的特点是钢卷端部光亮，无锯齿边，但有细微的“毛刺”或“翻边”。这种“毛刺”或“翻边”经过镀锌后会有“挂锌”现象，存在厚边缺陷，经过取卷后会造成“翘边”现象，常常采用“错边卷取法”或者在钢卷中加纸的方法来消除“翘边”现象，但是钢卷在展开后边部又常常会产生“浪边”现象，形成的产品不利于下道工序的生产。目前有一种光整机可以消除切边原料在镀锌和镀铝锌后的“翘边”现象，但是光整后的产品称为整卷，其特点板面平整，锌花模糊，称为光整锌花，这样的样板只能作为彩涂基板使用。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种利用上下两个工序之间的空隙和带钢张力大、平整的特征，在带钢的两侧设置去毛刺的轮盘剪。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型在用于上一道工序的搭接焊机和用于下一道工序的稳定张力辊之间的空隙处设有平台，在所述的平台的宽度方向固定两个槽钢作为轨道，用丝杆作为过杆设在所述的两轨道之间，丝杆两端设有滑动块，每个滑动块上固定有底座，底座的顶面为与水平面成25°～35°角的斜面，斜面上固定圆形轮盘剪。摇动丝杆一端的手柄，滑动块带动轮盘剪移动，就可以将轮盘剪调整到带钢底下，再调整好高度，就可削除带钢上的的“毛刺”或“翻边”，使进入下一道工序的稳定张力辊的带钢不存在“毛刺”或“翻边”现象，达到镀锌工艺的要求。

作为优选，所述的底座的顶面与所述的圆形轮盘剪之间设有垫片。

作为优选，所述的圆形轮盘剪通过螺杆、螺母固定在所述的底座上。

作为优选，所述的丝杆的一端设有手柄。

本实用新型的有益效果是：利用搭接焊机和下一道工序所用的稳定张力辊之间的空隙，安装一可调节宽度的轮盘剪，利用轮盘剪特殊的硬质材料及锋利的边部对切边钢卷的“毛刺”或“翻边”进行削边处理，削除切边钢卷的“毛刺”或“翻边”，从而达到镀锌工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型安装在前后工序之间的一种结构示意图。

图2为本实用新型中轨道和丝杆的安装位置的一种俯视结构示意图。

图3为本实用新型中圆形轮盘剪和底座的一种主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的热镀锌工艺中削除切边钢卷原料边部毛刺的轮盘剪，如图1、图2、图3所示，在用于上一道工序的搭接焊机1和用于下一道工序的稳定张力辊2之间的空隙处设有平台4，在平台4的宽度方向固定两个槽钢作为轨道5，用丝杆6作为过杆设在两轨道5之间，丝杆6两端上安装有滑动块7，每个滑动块7上固定有底座8，底座8的顶面为与水平面成30°角的斜面，斜面上通过螺杆10、螺母11固定有圆形轮盘剪3，底座8的顶面与圆形轮盘剪3之间还安装有垫片9。丝杆的一端安装有手柄14。如图1所示，在圆形轮盘剪3和搭接焊机1之间还安装有一个托辊12，带钢13与托辊12的最高面相接触。

在搭接焊机和张力辊之间固定起一个1米长的平台，在平台宽度方向上焊两个槽钢为轨道，用丝杆做为过杆连接两端，丝杆两端放置两个滑动块，转动丝杆可使滑动块同步异相运行。将轮盘剪固定到一个有30°角的斜面的底座上，底座再安装到滑动块上，摇动丝杆一端的手柄，滑动块带动轮盘剪移动，就可以将轮盘剪调整到带钢底下，再调整好高度，就可削除带钢上的的“毛刺”或“翻边”，使进入下一道工序的稳定张力辊的带钢不存在“毛刺”或“翻边”现象，达到镀锌工艺的要求。