[实用新型]液压硫化机锁模机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及硫化机的结构，具体为适用于大规格液压硫化机的锁模机构。

(二)背景技术

现有的液压硫化机锁模机构是通过销铀插入墙板连接成一体，加力油缸加力形成合模力。由于大规格液压硫化机的各项指标不断加大，就需要墙板随之加高、加大、加厚，开合模行程也随之变高，使整机愈加庞大。同时为了增大合模力，各部件的刚性强度也要加强，因此造成加工困难，精度也难以保证。整机的成本也大大上升，安装和维护的成本也在上升。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的液压硫化机锁模机构，本锁模机构简单灵活，能有效克服现有的大规格液压硫化机锁模机构使整机庞大的问题。

本实用新型设计的液压硫化机锁模机构技术方案是：上下模分别安装于上下固定板，下模板下方有加力缸，上固定板可转动地安装8～16根竖直的转杆，下固定板上固定安装与转杆相对的8～16根竖直的锁模杆，锁模杆有与转杆相对应的内孔，转杆下端和锁模杆内孔有相互配合的锁定卡销，合模后转杆下端插入锁模杆内孔后，转杆转动，二者卡销连接锁定。上固定板上方有环形转动盘，转动盘上铰接与转杆对应的8～16个转板，转板另一端与转杆固定连接。2～4个气缸均布在转动盘内，缸体固装于上固定板，其活塞杆与转动盘内沿铰接，活塞杆运动方向与其铰接点上转动盘内圆的切线平行。

当合模完成后，各转杆的下端插入锁模杆的内孔，与转动盘连接的2～4个气缸同步动作，驱动转动盘转动，带动转动盘上的8～16个转板同步摆动，使各转杆同时朝同一个方向同步转动，各转杆与锁模杆锁定。当加力缸加力时，上固定板，下固定板，转杆，锁模杆形成一个封闭的力系。开模前，转动盘连接的2～4个气缸同步反向动作，转动盘反向转动，各转杆与锁模杆的卡销脱开，开模后，转杆随上固定板上升，离开锁模杆。

本实用新型的优点为：1、上下固定板与转杆、锁模杆形成封闭的力系使硫化机整机的结构比较紧凑，无需太大太高，也有效地节省工作空间，加大了设备的操作空间；2、各转杆与锁模杆同时锁定，消除了现有硫化机锁模不能同步的隐患；3、本机构使硫化机省去了厚重的墙板，减少了钢板的使用量，减小加工难度，降低成本；4、本机构结构简单，安装方便，运行稳定可靠。

(四)附图说明

图1为本液压硫化机锁模机构实施例正视结构示意图；

图2为本液压硫化机锁模机构实施例俯视结构示意图。

图中标号为：1.上固定板，2.转杆，3.锁模杆，4.下固定板，5.加力缸，6.转动盘，7.气缸，8.转板。

(五)具体实施方式

本实用新型液压硫化机锁模机构实施例如图1和2所示，上下模分别安装于上下固定板1、4，下模板下方有加力缸5，上固定板1可转动地安装12根竖直的转杆2，下固定板4上固定安装与转杆2相对的12根竖直的锁模杆3，锁模杆3有与转杆2相对应的内孔，转杆3下端和锁模杆3内孔有相互配合的锁定卡销，转杆2下端插入锁模杆3内孔后，转杆2转动，二者卡销连接锁定。上固定板1上方有环形转动盘6，转动盘6的外圆周上铰接与转杆2对应的12个转板8，转板8另一端与转杆2固定连接。转动盘6上安装有对应各转板8的轴承，转板8上有滑槽，各转板8经滑槽分别安装在转动盘6的各轴承上，转动盘6转动时，各轴承在各转板8的滑槽内滑动，转板8同步摆动，同步带动各转杆2转动，实现转杆2与锁模杆3的同步锁定或是同步分离。2个气缸7安装在转动盘6内，其缸体固装于上固定板1，其活塞杆与转动盘6内沿铰接，活塞杆运动方向与其铰接点上转动盘内圆的切线平行。