[实用新型]模头装置中的改进流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产塑料板片、薄膜的挤塑成型设备的模头装置，具体指模头装置中的改进流道结构。

背景技术

现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度根据要求而设定。模头装置中的流道是衣架型与平直面分配区组合设计，该结构设计在流道两边的紧固螺丝排列上使得紧固螺丝不容易接近液体流动，进而不利于密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模头装置中的改进流道结构，有利于排列合模紧固螺丝，可以使得合模紧固螺丝更接近流道，可获得流动均匀的流体，从而提高生产的稳定性，确保生产高质量的产品。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

模头装置中的改进流道结构，其特征在于：流道的出口处连接反三角分配区流道设计，所述的反三角分配区是流道上有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的一个三角形缓冲区，其三角区缓冲区的流道深度比流道底部处浅。

所述的流道形状为T字型。

采用上述结构的T型流道设计有利于排列合模紧固螺丝，可以使得合模紧固螺丝更接近流道，从而减小因紧固问题而产生漏料的现象。反三角分配区的设计，其三角区缓冲区的流道深度比流道底部处浅，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，在三角形的底边处幅宽方向上获得流动均匀的流体，从而提高生产的稳定性，确保生产高质量的产品。

附图说明

图1为现有技术中衣架型流道结构示意图；

图2为本实用新型的流道结构示意图；

图3为本实用新型模头装置的结构示意图；

图4为图3中I处局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度根据要求而设定，模头装置中的流道是衣架型流道1′与平直面分配区′2组合设计的，这样的设计在流道两边的紧固螺丝排列上就不如T型流道流动更容易接近流动，即L2所示的距离会比图2中L1所示的距离的大，不利于密封。

如图2、3、4所示，为本实用新型的具有改进流道结构设计的模头装置，由上模体3和下模体4组成，两者通过合模紧固螺丝5紧固，上模体3和下模体4之间形成内部模腔6，模腔内具有流道1，如图2所示，流道1在模腔内为深浅均相同的平直流道，流道1整体形状为T字型，流道1的出口处连接反三角分配区2流道设计，所述的反三角分配区2是流道1上有一顶点24朝进料方向，底边23朝出料方向的一个三角形缓冲区21，其三角区缓冲区21高于流道1底部，22处为反三角分配区2的侧面流道，其中21区域的流道深度比22处浅，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，这样有利于流体在流道中均匀的往两边分，以保证在反三角分配区21的底边23处的流体在幅宽方向上流动均匀，从而保证流体流出模头时的状态是均匀的。