[实用新型]一种硫酸脱气塔

说明书

技术领域

一种硫酸脱气塔，涉及一种用于硫酸生产过程中浓硫酸、稀硫酸中所溶解的SO₃、SO₂气体的脱除装置。

背景技术

冶炼烟气制酸的过程中会产生大量的酸性水，酸水处理的主要方法是当酸度达到一定浓度(80g/l以下)时开路外排或进入后续处理工序，由于酸性水中溶解有饱和SO₂，在排放途径或者后续处理过程中，会挥发出来污染周围环境。另外成品硫酸中由于溶解有饱和SO₃，在后续装酸过程中，由于SO₃挥发使得操作条件差。为脱除浓、稀硫酸中所溶解的SO₃、SO₂气体，传统的做法是用脱气塔将酸内溶解的气体脱除，具体是酸水从塔顶喷淋自流而下，空气自塔底负压吸入，气液逆流接触脱除气体。但此装置脱气效率低(70％以下)，气体阻力大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种气体阻力小、脱气效率高的硫酸脱气塔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硫酸脱气塔，其特征在于其结构组成包括：

塔体-该塔体为一筒体塔体，塔顶为缩锥形，其锥形塔顶设有一进气口；塔底为缩锥形，其锥底设有一放液口；

上进气管-该进气管为一垂直短管，固接在塔体锥形塔顶的进气口上；

防尘罩-该防尘罩为由杆状支撑架装在缩锥形塔顶上进气管上部的“伞”状罩体；

气体分布板-该分布板为上面布有通气孔的倒锥形气体分布板，位于脱气塔上部的塔体内；

进液管-该进液管为一穿过塔体上部侧壁的、位于气体分布板下面的水平管；且位于塔体内的水平管上向下开有喷液孔；

填料-该填料为聚丙烯填料充填写于塔体中部，填料由固定在塔体内壁上的筛板支撑固定；

抽气管-该抽气管位于塔体中部侧壁上，管端带有法兰；

下进气管-该进气管为一穿过塔体下部侧壁的、位于填料筛板下面的塔体内的水平管；且位于塔体内的水平管上下两下开有通孔。

本实用新型的一种硫酸脱气塔，其特征在于所述的抽气管其管壁上设有冲洗管。

本实用新型的硫酸脱气塔，设有两级进气，一级出气；酸水自塔的上部喷淋而下，首先与从塔顶进入的空气顺流接触，此时由于空气中SO₂(或SO₃)气体含量较少，其分压远小于酸水中的平衡分压，使得设备的脱吸速度较快，随着空气与酸水的接触，空气中SO₂(或SO₃)气体分压逐渐接近于酸水中气体的平衡分压，空气中SO₂(或SO₃)气体达到饱和，脱吸结束并将已经吸收饱和的空气引出，完成一级脱气。由于酸水中所溶解的SO₂(或SO₃)的平衡分压下降，此时采用酸水与空气逆流接触的方式脱气以提高脱气效率，即：从装置下部补入新鲜空气，与自塔顶流下的已部分脱气的酸水逆流进一步脱吸，完成二级脱气。

本实用新型的硫酸脱气塔，顶部设置一与塔体顶部同形状的锥型气体分布器，气体分布器开有若干小孔。小孔的总流通面积与进出口管的截面积相近，根据气流在管中的流体特性，在气流中心位置的气流速度比周围的气速相对要高，因此只有缩小孔径才能平缓气速，故气体分布器的孔径从内到外依次增大，从而保证设备各点气速大致相同。进液管上开有的喷液孔对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。为降低塔高，将下进气管设置为直管式，并使其直插设备塔壁处，以使气体能均匀分布与塔内，管道下部开有通孔，排放由上部出气孔流入的液体，始终保证管内气体的流通面积。在中部抽气口设置冲洗管，冲洗在处理污酸脱气过程出气口处沉积的酸泥。

本实用新型的酸水从塔顶喷淋自流而下，空气自塔的上部和塔的下部负压吸入，气液可以顺流和逆流接触脱除气体，有效提高了脱气效率低，降低了气体阻力大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为气体分布板的剖视图；

图3为图2的俯视图。

图4为进液管结构图。

图5为下进气管结构图。

具体实施方式

一种硫酸脱气塔，其结构组成包括：

塔体1-该塔体为一筒体塔体，塔顶为缩锥形，其锥形塔顶设有一进气口；塔底为缩锥形，其锥底设有一放液口2；

上进气管3-该进气管为一垂直短管，固接在塔体锥形塔顶的进气口上；