[实用新型]紧凑式高炉上料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，特别是涉及一种钢铁冶金领域的能显著节约土地、高效环保、安全可靠的紧凑式高炉上料设备。

背景技术

高炉矿槽供料系统是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供合格的原燃料。高炉矿槽供料系统向高炉输送原燃料有二种形式，一种为通用胶带输送机上料(上料主胶带机)，另一种为斜桥料车上料。

对于输送高炉用的原燃料为散料运输，其粒度为5～75mm，通用胶带输送机的提升倾角对于输送高炉用的原燃料必须控制在12.5度以下，而高炉炉顶的高度要在30多米以上，因而需要设置较长的胶带机通廊(约＞150米)，这就需要占用很大的空间；斜桥料车上料则可以将高炉料仓与高炉之间的距离拉近。

对于斜桥料车上料，由于料车沿着斜桥间断的行走，故在称量漏斗与料车之间不能加装固定的除尘罩，因此在料车受料时会产生很大的烟尘，这是矿槽系统环保的最关键点。而胶带机上料只是输送胶带在运转，其设备机架不动，因此在胶带机尾部的受料点则可以设置固定的除尘罩通过除尘器加以出去下料时产生的烟尘。而且由于料车是在倾角为～60度的轨道上由钢丝绳牵引着上下行走，轨道下方还有一条供高炉检修设备运输用的公路，因此有时候会发生料车从高空中坠落或料车中的料颠落下来的事故，时刻危胁工人的人身安全。

有鉴于上述现有的通用胶带机上料和斜桥料车上料设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的紧凑式高炉上料设备，能够改进一般现有的通用胶带机上料和斜桥料车上料设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的通用胶带机上料和斜桥料车上料设备存在的缺陷，而提供一种新型的紧凑式高炉上料设备，所要解决的技术问题是使其可解决占地不足对高炉扩容改造所产生的阻碍问题，可设置固定的除尘罩通过除尘系统除去下料时产生的烟尘，解决环保问题，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种紧凑式高炉上料设备，其包括：垂直输送装置，用于将高炉冶炼所需原燃料由低处向高处输送；撒料回收装置，与上述垂直输送装置联锁，用于将输送过程中撒下来的原燃料送回垂直输送装置；以及头部漏斗，设置于上述垂直输送装置的头部，用于将垂直输送装置运来的原燃料送入高炉炉顶上方的料罐中。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下技术措施进一步实现。

前述的紧凑式高炉上料设备，其中所述的垂直输送装置包括电机、减速机、滚筒、跑偏开关、托辊、凸弧架、中间支柱、封罩、凹弧架、拉绳开关、皮带及速度检测装置；由电机、减速机驱动滚筒转动，带动皮带运转，皮带上分别设置有多个拉绳开关、多个跑偏开关及多个托辊；所述垂直输送装置在其水平段与垂直段连接处设有凹弧架和凸弧架；所述垂直输送装置在其垂直段设有中间支柱，中间支柱的外围设有皮带，皮带的外围设有封罩；所述速度检测装置根据需要设置。

前述的紧凑式高炉上料设备，其中所述的撒料回收装置包括尾部撒料回收装置和头部撒料回收装置；所述尾部撒料回收装置位于垂直输送装置的低处，所述头部撒料回收装置位于垂直输送装置的高处，尾部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送回垂直输送装置，头部撒料回收装置将输送过程中撒下的物料自动送往头部漏斗。

前述的紧凑式高炉上料设备，其还包括一根据下料点设置的导料槽，高炉冶炼所需原燃料通过导料槽均匀分布在皮带上。

前述的紧凑式高炉上料设备，其还包括一设置于垂直输送装置低处的除尘罩，其通过外接的除尘系统除去下料时产生的烟尘。

借由上述技术方案，本实用新型紧凑式高炉上料设备至少具有下列优点：

1)本实用新型紧凑式高炉上料设备就可解决上述问题，既可在胶带机尾部的受料点设置固定除尘罩通过除尘系统除去下料时产生的大量烟尘，满足环保要求；又可以将高炉料仓设在高炉附近，使矿槽系统占地少、结构紧凑；由于紧凑式高炉上料设备是一种封闭的设备，所以还可以避免发生料车从高空中坠落或料车中的料颠落下来的危险，保障生产安全。

2)本实用新型紧凑式高炉上料设备具有占地少、结构紧凑等特点，缓解了目前土地紧张的问题。