[实用新型]深锥浓密机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，尤其涉及一种深锥浓密机。

背景技术

浓密机是广泛用于选矿领域的矿山设备，例如浓密机可以用于对选厂尾砂浆进行浓缩。传统浓密机的直径一般大于其高度，例如直径可以达到100米，而直径为10米，因此锥角较大。深锥浓密机一般直径小于其高度，例如直径为11米，高度为20米，因此，锥角较小，锥体比较深。

传统上，在深锥浓密机不排料的时候，为了防止尾砂沉积在浓密机的底部，通常设置循环系统将底流料浆从深锥浓密机的底部打到浓密机的顶部进料口，因此，从顶部进料口进入深锥浓密机的底流料浆和来自于选厂的尾砂浆一起再次进行浓缩，由此需要更长的浓缩时间，降低了浓缩的效率。另外，由于底流料浆被打到浓密机的顶部进料口，深锥浓密机的耙架附近沉积的尾砂容易起拱，并且会发生压耙的现象，从而不能稳定放料，并且容易损坏耙架。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种浓缩效率高、沉积的尾砂不容易起拱且不会发生压耙的深锥浓密机。

根据本实用新型实施例的深锥浓密机，包括：主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述主体内；驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆；和循环系统，所述循环系统在主体外部将所述下圆筒部的下部分别与所述下圆筒的上部和上圆筒部连通，以便将料浆从所述下圆筒部的下部输送到所述上圆筒部和/或所述下圆筒的上部内。

根据本实用新型实施例的设备还具有如下附加技术特征：

所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，其中所述循环系统包括底流泵，所述底流泵的入口与所述出料孔相连，所述底流泵的出口分别通过下循环管道和上循环管道与所述下循环回料孔和上循环回料孔相连，且下循环管道和上循环管道上设置有闸阀。

所述底流泵的出口还与排料管相连，且排料管上设置有排料闸阀。

所述上循环回料孔的中心与锥体部的顶端之间的距离为1米。

所述出料孔的中心与所述下圆筒部的底端之间的距离以及所述下循环回料孔的中心与所述下圆筒部的顶端之间的距离为0.3米。

所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有第一和第二出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，其中所述循环系统包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入口与所述第一出料孔相连，且所述第一底流泵的出口通过下循环管道与所述下循环回料孔相连，及所述第二底流泵的入口与所述第二出料孔相连，且所述第二底流泵的出口通过上循环管道与所述上循环回料孔相连，所述第一和第二底流泵的出口还分别与第一和第二排料管相连，且第一和第二排料管上分别设置有第一和第二排料闸阀，所述上循环管道和下循环管道上分别设置有闸阀。

所述搅拌装置为耙架。

所述下圆筒部的底端与排料管相连且排料管上设置有排料闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的深锥浓密机至少具有下列优点之一：

根据本实用新型的深锥浓密机，底流料浆可以从下圆筒部的下部输送到下圆筒部的上部和/或上圆筒部内，换言之，深锥浓密机存在两个循环，即：上循环和下循环，其中上循环用于将底流料浆从下圆筒部的下部输送到上圆筒部内锥体部顶端与上圆筒顶端之间的位置，而下循环用于将底流料浆从下圆筒部的下部输送到下圆筒部的下部。因此，上循环时，可以将来自于下圆筒部的、从锥体部顶端与上圆筒部顶端之间的位置进入上圆筒部内的底流料浆与深锥浓密搅拌装置(例如耙架)附近沉积的尾砂料浆充分混合，具有破拱作用，防止压耙。在下循环时，料浆仅在下圆筒部内循环，可以加速锥体部内的尾砂的沉降，达到快速浓缩的效果，提高了浓缩效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的深锥浓密机的示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的深锥浓密机的示意图；和