[实用新型]一种卧式混合料浆搅拌槽

说明书

技术领域

一种卧式混合料浆搅拌槽，涉及一种用于矿山或选矿冶金过程的料浆的混合搅拌装置。

背景技术

在冶金生产过程中，常常要进行混合料浆的均匀混合过程。混合过程通常是在料浆槽中利用机械进行搅拌。用于搅拌过程的设备有传统的卧式搅拌槽，通常是由驱动装置、搅拌螺旋、搅拌槽体、轴端轴承支承座等组成。搅拌轴通通常要贯穿槽体，槽壁轴孔固定，搅拌轴与槽壁通孔联接部位密封部位设有动密封装置。由于混合的料浆含有的固体成份，特别是高浓度富含固体颗粒物料浆，动密封装置常常会发生因磨损产生的泄漏，对于多点密封的双螺旋搅拌槽，料浆泄漏问题更加严重；且由于搅拌轴轴承座设于槽壁上，间距大，搅拌轴自重产生的会产生槽内不同心现象，使设备运行不稳定。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服现有的搅拌装置磨损点和泄漏点多的、运行不稳定的不足，提供一种卧式混合料浆搅拌槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种卧式混合料浆搅拌槽，其特征在于该搅拌槽的结构包括：

搅拌槽体-该槽体为一长方形；

搅拌动力系统-该搅拌动力包括电机、变速装置，位于搅拌槽体一端的外侧，其输出轴端穿过槽壁位于槽体内；

搅拌轴-其搅拌轴为带有搅拌桨的搅拌轴，通过万向节分别与电机传动系输出轴相联，位于槽体内；

搅拌轴吊架横梁-该横梁为与搅拌轴轴向垂直的、横跨搅拌槽宽向槽体、固定于槽壁上端的跨度梁；

搅拌轴上限位体-该上限位体为一下端为内圆与搅拌轴上侧扣合配合联接的半圆环形的“丁”字型限位架，“丁”字型限位架的水平架螺栓固定在搅拌轴吊架横梁上；

搅拌轴下限位体-该下限位体为一内圆与搅拌轴下侧扣合配合联接的半圆环形，与上限位体的半圆环形组成一搅拌轴支撑孔；

搅拌轴下限位体吊架-该吊架为一“U”型架，上端穿过搅拌轴吊架横梁，螺栓固定在横梁上，下端的半圆形将搅拌轴下限位体托起固定。

本实用新型的一种卧式混合料浆搅拌槽，其特征在于所述的搅拌槽平行设置有二套由电机、搅拌轴、搅拌轴吊架横梁、搅拌轴上限位体、搅拌轴下限位体组成的搅拌系统；其由搅拌轴吊架横梁、搅拌轴上限位体、搅拌轴下限位体、搅拌轴下限位体吊架组成的轴支撑系统一套在搅拌轴前部、一套在搅拌轴的尾部，且搅拌轴的尾部位于槽体内。

本实用新型的双螺旋(或叶片)搅拌槽双轴的被动端的支承方式设置在槽内，利用特殊的无轴承支承方式，解决被动端、主动端的支承和密封问题，并使用万向节消除整个搅拌轴的不同心度和减少径向和轴向冲击，减少轴对密封腔的损害。明显减少了槽内料浆泄漏，缓解了搅拌槽轴端的磨损，延长了搅拌轴的使用寿命，保证了生产的连续性，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为由搅拌轴吊架横梁、搅拌轴上限位体、搅拌轴下限位体、搅拌轴下限位体吊架组成的轴支撑系统的结构示意图。

图3为搅拌轴上限位体的结构示意图。

图4为搅拌轴下限位体的结构示意图。

图5为搅拌轴下限位体吊架的结构示意图。

具体实施方式

一种卧式混合料浆搅拌槽，该搅拌槽的结构包括：

搅拌槽体1-该槽体为一长方形；

搅拌动力系统-该搅拌动力包括电机2、变速装置3，位于搅拌槽体一端的外侧，其输出轴4端穿过槽壁位于槽体内；

搅拌轴5-其搅拌轴为带有搅拌桨的搅拌轴，通过万向节6分别与电机传动系输出轴相联，位于槽体内；

搅拌轴吊架横梁7-该横梁为与搅拌轴轴向垂直的、横跨搅拌槽宽向槽体、固定于槽壁上端的跨度梁；

搅拌轴上限位体8-该上限位体为一下端为内圆与搅拌轴上侧扣合配合联接的半圆环形的“丁”字型限位架，“丁”字型限位架的水平架螺栓固定在搅拌轴吊架横梁上；

搅拌轴下限位体9-该下限位体为一内圆与搅拌轴下侧扣合配合联接的半圆环形，与上限位体的半圆环形组成一搅拌轴支撑孔；

搅拌轴下限位体吊架10-该吊架为一“U”型架，上端穿过搅拌轴吊架横梁，螺栓固定在横梁上，下端的半圆形将搅拌轴下限位体托起固定。

本实用新型的一种卧式混合料浆搅拌槽平行设置有二套由电机、搅拌轴、搅拌轴吊架横梁、搅拌轴上限位体、搅拌轴下限位体组成的搅拌系统；其由搅拌轴吊架横梁、搅拌轴上限位体、搅拌轴下限位体、搅拌轴下限位体吊架组成的轴支撑系统一套在搅拌轴前部、一套在搅拌轴的尾部，且搅拌轴的尾部位于槽体内。图中11加强肋板。

本实用新型的一种卧式混合料浆搅拌槽，搅拌轴的尾部位于槽体内，不是以贯穿槽体作用轴支承方式，一次减少两个磨损和泄漏点，且电机轴在槽体内通过万向节与搅拌联接，明显提高搅拌轴在槽内的同心度，增加了系统的稳定性。