[实用新型]一种带有升降框的铸造下芯夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造下芯夹具，尤其是能应用在高效率的铸造生产流水线上，能降低工人下芯劳动强度的下芯夹具。

背景技术

目前，在大多数铸造生产流水线上，下芯操作还不能实现机械自动化。下芯过程依然是常规的人工搬运下芯或使用一些简易辅助下芯夹具来实现。这样的过程通常都存在人工劳动强度大，简易夹具操作不方便，砂芯易碰伤，外型型腔易碰崩缺，砂芯与外型错位等缺点，造成铸件多肉、少肉，错位，壁厚不均等缺陷，造成铸件产品成品率下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供供一种带有升降框的铸造下芯夹具，克服常规下芯操作时砂芯及外型被碰上、碰缺等问题，而且有效地降低工人的劳动强度，提高下芯精度从而保证铸件的质量。

本实用新型带有升降框的铸造下芯夹具结构包括导向框和升降框，导向框为框形结构，导向框上部安装升降导杆和升降导杆支架，导向框下部安装定位销，升降框安装在导向框上部升降导杆支架之间的升降导杆上，可沿升降导杆上下滑动，利用升降导杆实现定位和滑动导向；升降框中间安装有夹臂驱动气缸、夹臂及吊杆，它们可随升降框一起上下运动，保持夹具的平衡。

本实用新型带有升降框的铸造下芯夹具中，采用一个环形导向框为基础零件，导向框上安装2根定位销，用以实现下芯夹具与预先放置砂芯的组芯胎或即将放置砂芯的外型砂箱定位；其次，导向框上安装四个升降导杆支架，分别安装在导向框的四个角上，在导向框与升降导杆支架之间安装四根升降导杆，升降导杆支架上下分别设置升降框上下滑动止位面，限定升降框滑动距离。升降框位于导向框内，通过升降导杆确定其在导向框内的位置，运用起吊动力实现上下独立滑动，并通过升降导杆支架的上、下止位面确定其上、下止点位置；升降框上安装有砂芯夹臂，通过驱动气缸的作用实现砂芯的夹紧与松开，砂芯被夹紧时可跟随升降框上下运动；升降框上还安装有四根吊杆，吊杆的一端安装在升降框上，另一端安装在吊耳上；每根吊杆包含一条拉紧管和两条拉杆，它们之间用螺纹联结，用以调节下芯夹具在非砂芯夹紧状态起吊时的平衡。

作为本实用新型的另一种改进，所述的下芯夹具的升降框上布置一个平衡块和平衡块驱动气缸，平衡块通过驱动气缸的作用调节下芯夹具在砂芯夹紧状态起吊时的平衡。

本实用新型的优点是：升降框与导向框构思巧妙，结构紧凑，能同时解决砂芯组与砂箱定位，砂芯吊运时倾斜等问题，克服了常规人工下芯或用简易吊具下芯带来的诸多缺点，而且下芯操作简便、安全、成本低廉，更适于在生产节拍较快的铸造生产流水线上下芯操作应用。

附图说明

图1是本实用新型一种具体夹具的装配正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型导向框俯视图；

图4是本实用新型升降框装配正视图；

图5是图4的俯视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-导向框；2-升降导杆支架；3-升降框；4-升降导杆；5-定位销；6-平衡块；7-平衡块驱动气缸；8-夹臂驱动气缸；9-夹臂；10-吊杆；11-拉紧管；12-拉杆；13-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型铸件下芯夹具的结构和使用方式。

本实用新型主要结构连接安装是：导向框1上安装升降导杆支架2、升降导杆4及定位销5，升降框3安装在导向框1上及导杆支架2之间的升降导杆4上，利用升降导杆4实现定位和滑动导向；夹臂驱动气缸8和夹臂9，平衡块6和平衡块驱动气缸7安装在升降框3上，与升降框3一起上下运动；吊杆10安装在升降框3上，实现夹具的预平衡调节及升降框3和导向框1的先后运动；升降框3上安装4根吊杆10，吊杆由拉紧管11及2根拉杆10组成。

本实用新型的实施方式是这样的：首先通过起吊装置与吊耳13的连接，吊起夹具，再调节吊杆10的组合件拉紧管11与拉杆12，使夹具不能够左右倾斜，处于平衡状态。然后夹具下降，通过定位销5，使夹具与预先放置砂芯的组芯胎定位配合，当导向框1的下平面与组芯胎完全接触后，导向框1静止不动，而升降框3继续沿着升降导杆4下移，直至升降框3的下止位面与升降导杆支架2的下止位面完全接触，此时整个夹具处于静止状态，夹臂驱动气缸8驱动夹臂9运动夹紧砂芯，平衡块驱动气缸7驱动平衡块6到达预定位置以调整砂芯夹紧状态时的夹具平衡；然后起吊装置升起，升降框3及其夹紧的砂芯沿着升降导杆4上移，直至升降框3的上止位面与导杆支架2的上止位面完全接触后，导向框1上升，整个夹具脱离组芯胎。当夹具携带夹紧的砂芯到达砂箱顶面时，夹具下降，通过定位销5使夹具与砂箱定位配合重复以上的过程，不同的是当升降框3下降到位后，夹臂驱动气缸8驱动夹臂9运动松开砂芯，平衡块驱动气缸7驱动平衡块6使平衡块复位，然后整个夹具上升，完成一个下芯的工作循环。