[实用新型]一种随行车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属机械加工刀具，特别是用于去除凸轮轴上凸轮边缘披锋加工刀具。

背景技术

对于凸轮轴上凸轮边缘在加工过程中所产生的披锋，由于边缘不规则，一般采用用锉刀手工去除，或是用数控车床去除。用锉刀手工去除，操作者的劳动强度较大，生产效率低。用数控车床去除，加工成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种随行车刀，以解决凸轮边缘的披锋人工去除劳动强度大、生产效率低，而数控车去除成本高的问题。

本实用新型一种随行车刀，包括随行车刀架、套管，所述的随行车刀架与所述的套管相对位设置，所述的随行车刀架内和套管内开设有贯通的腔体，在所述的随行车刀架与所述的套管间设有挡板，在所述的随行车刀架的腔体内设有随行块，所述的随行块沿所述随行车刀架的腔体壁往复移动，在所述的随行块的前端并排安装有小车刀和随行支柱，在所述随行块的后端设有弹性调节装置。

所述的弹性调节装置包括拉钉、弹簧和随行力调节螺栓，所述的弹簧设在所述套管的腔体内，所述弹簧的一端与所述拉钉相顶接，其另一端与所述随行力调节螺栓相顶接，所述的拉钉穿过所述的挡板，所述拉钉的端头固接于所述随行块的后端；所述随行力调节螺栓的螺栓头伸出所述套管的末端。

所述的小车刀、随行支柱通过螺钉固定在随行块上。

在所述随行车刀架的前端设有前端盖，在所述套管的末端设有后端盖，均通过螺栓连接。

在所述前端盖与所述随行车刀架结合处设有O形密封圈。

所述的随行块通过导向键及孔安装在随行车刀架上。

在所述的弹簧与所述的随行力调节螺栓之间设有垫圈。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过调整随行力调节螺栓，可以适应不同的凸轮边缘去除披锋加工。本实用新型的结构简单，制造容易，安装使用方便，适用于在普通车床上使用。本实用新型刀具可以有效解决凸轮边缘的披锋人工去除劳动强度大、生产效率低，而数控车去除成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-小车刀，2-前端盖，3-O形密封圈，4-随行车刀架，5-导向键，6-挡板，7-垫圈，8-后端盖，9-随行力调节螺栓，10-套管，11-弹簧，12-拉钉，13-随行块，14-小车刀调节螺钉，15-小车刀锁紧螺钉，16-前端盖螺栓，17-后端盖螺栓，18-随行支柱锁紧螺钉，19-随行支柱。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的结构和功能。

如图1、图2所示，本实用新型随行车刀能够通过普通的车床操作来满足去除凸轮边缘披锋的要求。它的主要结构是：前端盖2、随行车刀架4、挡板6、套管10、后端盖8通过前端盖螺栓16、后端盖螺栓17连接在一起，小车刀1通过小车刀锁紧螺钉15与随行块13连接在一起、小车刀调节螺钉14安装在随行块13上，随行支柱19通过随行支柱锁紧螺钉18与随行块13连接在一起，随行块13安装在随行车刀架4的内孔中，导向键5安装随行块13上，拉钉12依靠自身的螺纹与随行块13连接在一起，弹簧11、垫圈7直接安放在套管10中，随行力调节螺栓9连接在后端盖8上。使用时，先将随行车刀整体安装在普通车床的刀架上，与安装普通的车床车刀一致。根据所要加工的凸轮外形，调整小车刀1，使随行支柱19紧贴在凸轮的外表面，而小车刀1刚好能够去到凸轮边缘的披锋。根据去披锋的效果，调节随行力调节螺栓9。正常加工时，随着凸轮的旋转，当随行支柱19在凸轮表面呈远离凸轮旋转中心的趋势时，随行块13受力，在随行车刀架中，向随行车刀的尾部方向运动，随行块13向尾部运动的同时，带动拉钉12也同时向尾部运动，拉钉12的运动压缩弹簧11，弹簧11受随行力调节螺栓9及垫圈7的阻碍，反作用力在拉钉12、随行块13上，使随行支柱19压贴在凸轮表面，随着凸轮轴的旋转，小车刀1完成去披锋的加工。随着凸轮的旋转，当随行支柱19在凸轮表面呈渐进凸轮旋转中心的趋势时，弹簧11的反作用力推动拉钉12、随行块13、向车刀的前部移动，使随行支柱19压贴在凸轮表面，随着凸轮轴的旋转，小车刀1完成去披锋的加工。随着凸轮轴的旋转，随行支柱19始终贴着凸轮的外表面，使随行块13在随行车刀架中来回的运动，达到随行去除凸轮边缘披锋的目的。本实用新型结构简单，要求的设备也是普通的车床，易于实现。其生产效率高，生产成本低。