[实用新型]适用于履带行走装置的可移式配重结构无效
申请号: | 200720187611.7 | 申请日: | 2007-12-25 |
公开(公告)号: | CN201133215Y | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 冯钦;刘振坤;沈鲲鹏;余杰;张景仙;李春明;叶安平;高光华 | 申请(专利权)人: | 郑州宇通重工有限公司 |
主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 450051*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 履带 行走 装置 可移式 配重 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种适用于履带行走装置的可移式配重结构,该结构特别适用于以履带行走装置作为底盘的旋挖钻机。
背景技术
现有技术的国内、外的旋挖钻机履带行走底盘都是按照挖掘机底盘结构形式进行整体布置的,一般都把配重设计为固定式,且固定安装在可360°旋转的上车体部分的尾部。
由于在设计时,技术人员只能按假定的某一作业状态的各部分重量来进行配重重量的设计和安装位置的考虑,且将它固定安装在上车体的最后部位。而实际上,因为旋挖钻机的作业机具按作业需要,是需要变换的。而不同的作业机具它们的重量各有变化,有时重量变化还比较大。这对于配重在上车体尾部固定的设置状态来讲,就不可能使整机处始终处于最合理、最稳定的状态。
另外,对于旋挖钻机来说,由于其主要作业内容就是在地面钻掘桩孔,因此它的工作对象是土壤、卵石等物料。在钻孔作业时,一旦机械稍有晃动,轻则钻孔机具的斗齿损坏,重则钻杆断裂,将会造成相当大的经济损失。因此始终保持机械处于相对最稳定的支承状态,特别是让机械布置中处于最前面的机具与最后面的配重之间,它们之间相对是最稳定的对称支承状态,这对于旋挖钻机显得更为重要。
特别是采用进口履带底盘时,它所附带的配重重量基本上是按挖掘机来考虑的,所以这种履带底盘用于旋挖钻机时配重重量普遍偏轻,因此上车体改造的工作量相当大。而且一旦某种施挖钻机的机型设计定型后,其配重位置就由设计尺寸固定。此时若再需做局部技术改进,但又要保证整机稳定性,则往往又要移动配重的位置,这就给局部技术改进带来了很大的麻烦。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于履带行走装置的可移式配重结构。该可移式配重结构可使得旋挖钻机方便地适应装置不同操作重量的作业机具,或因设计改进而需要增加、减轻某个部件重量时,始终能使整机处于相对最稳定状态。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
本实用新型的适用于履带行走装置的可移式配重结构包括设置在履带行走底盘上方的可360°旋转的上车体,以及安装在上车体后部的配重,所述配重以滑动配合的方式安装在位于上车体后下方的水平向后延伸的两条支撑梁上,且在该配重与上车体之间设置有用于推动配重沿支撑梁长度方向作前后位移运动的动力机构。
更具体讲,本实用新型中的支撑梁与配重是采用下述技术措施安装在一起:沿支撑梁长度方向设置有长条形导槽,配重通过穿装在长条形导槽内的调节螺栓、垫圈与支撑梁相结合。本实用新型中的支撑梁既是配重的支承件,又是配重作前后位移运动时的滑道。
本实用新型中用于推动配重沿支撑梁长度方向作前后位移运动的动力机构是由通过液压动力源驱动的液压油缸组成;该液压油缸的缸尾端和活塞杆的前端均通过关节轴承、穿装在关节轴承内圈中的销轴分别与设置在上车体上的前支座、设置在配重上的后支座相结合。
在需要对配重的位置进行调整时,先松开调节螺栓,使调节螺栓与支撑梁间脱离紧固配合状态,但仍留滞在支撑梁的长条形导槽内,防止配重倾翻,然而操纵液压油缸,通过液压油缸活塞杆的伸缩运动来驱动配重沿支撑梁作前后滑移运动。当配重移动到合适位置后,再通过拧紧调节螺栓的方式将配重与支撑梁相紧固,使配重与支承梁形成一刚体结构,让旋挖钻机始终处于最稳定状态。
本实用新型相比现有技术具有以下有益效果:
由于本实用新型的配重结构可在一定范围内位移,这就使得采用此结构的履带行走装置特别是旋挖钻机,在换装不同重量的作业机具时,通过对配重的位置调节来保证整机在作业时始终处在一个相对稳定的工作状态。
附图说明
图1是实用新型的主视图(图中局部剖视部分为配重与上车体通过液压油缸连接的装配关系图)。
图中序号:1配重,2上车体,3液压油缸,4销轴,5螺栓,8支撑梁,9后支座,10前支座。
图2是图1的俯视图。
图中序号:1配重,2上车体,3液压油缸,8支撑梁,11长条形导槽。
图3是图2的A-A剖视图。
图中序号:1配重,2上车体,6垫圈,7螺栓,8支撑梁,11长条形导槽。
图4、图5分别是配重的两种极限位置图。
图中序号:1配重,2上车体,6垫圈,7螺栓,8支撑梁,11长条形导槽。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述,但并不限制本实用新型。
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