[实用新型]耐热球墨铸铁挡渣板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炼钢转炉的辅助设备，特别涉及保护炉帽的挡渣板。

技术背景：

炼钢转炉炉壳的上半部分通常做成截锥型，叫做炉帽。炉帽之上安装有水冷炉口，转炉挡渣板安装在炉帽上，水冷炉口下方，主要起保护炉帽的作用。氧气转炉在炼钢时，由于操作不当，会造成部分钢水或钢渣外溢，喷出大量熔渣，这就是所谓的喷溅。喷溅会造成钢渣堆积在转炉炉壳上，由于钢渣混有部分钢水，加之温度较高，大量的钢渣与钢制的转炉炉壳会发生冶金结合，导致钢渣难以清理。堆积在转炉炉壳上的钢渣随着炼钢喷溅次数的增多，会影响到转炉的倾动机构的安全运行，转炉被迫停止工作，工人开始清理粘渣，但由于操作温度高，炉渣结合牢固，清理较为困难，工人劳动强度高。为防止钢渣在炉帽上粘结，转炉通常会在炉帽上制作保护层，即挡渣板。挡渣板国内目前都是由钢板制作而成，由角钢或型钢制作保持架焊在炉帽上。钢制挡渣板清理钢渣的时间较长，钢渣与钢板粘结严重，影响转炉正常生产，拆卸更换麻烦，维修工作量大。公开号为CN200992560的中国专利公开了一种“整体式炉群挡渣板”，采用整体式结构，表面光滑，不易堆积钢渣，检修方便，但这种结构仍是钢板结构，转炉炼钢时温度较高，钢板的变形难以解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种耐热球墨铸铁挡渣板，该挡渣板采用分块式结构，用耐热球墨铸铁制成挡渣板，钢板制作成保持架，耐热螺栓联接固定在炉帽上，具有制造简单，安装方便、可靠，抗高温变形能力强，钢渣不易附着，易于清理的特点。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐热球墨铸铁挡渣板，连接在转炉的炉帽上，其中：炉帽上连接有保持架，保持架上连接有挡渣板，挡渣板为块状结构，采用耐热球墨铸铁制作，在转炉出钢口处，采用一块具有凹口的挡渣板，以留出出钢口位置。耐热球墨铸铁有抗高温变形的能力，铸铁内石墨呈球形，其特点是强度高，与钢水不易粘接(可焊性比低碳钢差)，所以耐热球墨铸铁很适合做转炉挡渣板；球墨铸铁的塑性虽然较其它铸铁高，但与低碳钢相比，还有较大差距，在实际应用当中，转炉在加冷钢，加铁水等操作时，挡渣板必然会与其它操作设备碰撞接触，所以要求其用足够的强度来弥补塑性的不足，转炉设计时，倾动机构是经过仔细计算的，转炉挡渣板如果制作的太笨重，势必影响倾动力矩，多做无用功，耗费电能，因此挡渣板既要有一定的强度，又要结构轻巧，因此选择分块制作，才能两者兼顾；冶炼时转炉温度较高，挡渣板必需要有利于转炉散热，挡渣板与转炉炉帽之间要有一定间隙，因此选择了保持架，此外挡渣板外表面一定要光滑，炼钢过程中产生的钢渣可以直接滑落。

相邻挡渣板之间具有8～15毫米的膨胀缝，以防止挡渣板受热时膨胀，将保持架焊缝拉裂。

挡渣板通过螺栓与保持架连接。耐热球墨铸铁可焊性差，所以不能像低碳钢挡渣板那样进行焊接，与转炉炉帽连接时，应考虑采用机械方式，即靠螺栓、螺母连接，转炉炼钢时温度较高，炉渣喷溅出来夹带钢水，因此螺栓螺母的耐热性要求也很高。

挡渣板面靠炉帽侧设有许多凸出筋，凸出筋的作用是加强挡渣板强度，如网状均匀布置在挡渣板中间。

要保证挡渣板拆卸简单可靠，挡渣板下方的保持架与转炉炉帽焊接，保持架采用低碳钢板制作，上面开有U型孔，方便螺栓安装。

保持架与挡渣板接触的地方为凸起的横条，目的是加大接触压力，防止挡渣板松动。

本实用新型可以达到的有益效果是：

1、本实用新型挡渣板为块状结构，采用耐热球墨铸铁制作外表面光滑，钢渣不易在挡渣板上堆积，钢水与挡渣板不易粘接，钢渣容易清理，这些措施降低了工人劳动强度，促进了安全生产。

2、本实用新型采用螺栓连接，当局部有挡渣板损坏时，方便更换。

附图说明：

1、图1为本实用新型的主视图。

2、图2为本实用新型的俯视图。

3、图3为本实用新型一块挡渣板主视图。

4、图4为本实用新型一块挡渣板俯视图。

5、图5为图3的E向视图。

6、图6为图5的B-B剖视。

7、图7为本实用新型保持架与挡渣板用螺栓联接的放大图。

8、图8为本实用新型保持架主视图。

9、图9为本实用新型保持架俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，耐热球墨铸铁制作的挡渣板3安装在转炉炉帽1上，图2为挡渣板3的俯视图，可以看出整个挡渣板3是由十块小挡渣板3组成，出钢口2处的挡渣板具有凹口9，以留出出钢口2位置，每个挡渣板3约占36°，相临的两块挡渣板3中间有10mm的膨胀缝5，防止挡渣板3受热时膨胀，将保持架4焊缝拉裂，每个挡渣板3上开有螺栓联接孔，如图3所示，图4为一块挡渣板俯视图，从E向看去，挡渣板3面向炉帽1的一侧设有许多凸出筋6，凸出筋6的作用是加强挡渣板3强度，如网状均匀布置在挡渣板3中间。挡渣板3制作时由于材料是耐热球墨铸铁，耐热球墨铸铁流动性差，收缩率大，每块挡渣板3不能制作的太薄或相对面积太大，加强筋6可以起到补缩的作用，将整体挡渣板6分割成十块的主要原因也是由于制造的工艺性要求。每个挡渣板3需要两个保持架4，将其焊接在转炉炉帽1上，保持架4由低碳钢板制作，低碳钢焊接性能好，延伸率高，加工性能好，如图8所示。图9为保持架4的俯视图，在保持架4上开有U型孔7，孔下开有通槽，便于安装螺栓4，保持架4与挡渣板3接触的地方为凸起的横条8，目的是加大接触压力，防止挡渣板3松动。装配时，先将保持架4焊在炉帽1上，再用螺栓4、螺母将挡渣板3固定在保持架4上，如图7所示，最后组装成图2所示的一个整体。