[实用新型]一种夹具定位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置检测技术，具体涉及一种对夹具定位的零件是否装配到位进行检测的装置。

背景技术

汽车结构件焊接生产都采用夹具装配、定位，夹具的定位是否准确，零件是否装配关系到整个生产中工件的质量问题。如果夹具没有把工件固定到位，或零件漏装，产品焊接时就会出现偏差、漏件等缺陷。目前解决定位、漏件的方法是用定位销和人工划记检查等方式，都存在一定的缺陷。其中用定位销定位操作繁琐，效率低，定位销易磨损；而人工划记检查漏件问题，工作量大，要求操作人员认真、仔细，对产品熟悉，责任心强，对操作者的素质要求较高且对产品质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种夹具定位检测装置，以很好地解决夹具的定位与漏件问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种夹具定位检测装置，它由安装在夹具的各夹持头上的检测元件SQ1～SQn和设置在控制箱内的检测控制电路组成；所述检测控制电路采用开关直流电源DC12V为电路供电，电源的正极通过二档切换开关SB、线路保险RD和行程开关SQ接入检测元件SQ1～SQn的1脚，SQ1～SQn的2脚接入电源负极为SQ1～SQn供电；SQ1～SQn的3脚接发光二极管D1～Dn的1脚，发光二极管D1～Dn的2脚通过电阻R2与电源负极连接为发光二极管供电；电源指示灯HL的1端与SQ1～SQn的1脚连接，HL的2端与电源负极连接为电源指示灯提供电源。所述检测元件SQ1～SQn采用电感式传感器。

本装置的工作原理如下：

夹具上安装好工件，合上电源开关SB，夹具夹持工件时，SQ投入，电源指示灯HL亮，RD对电瓶进行短路保护。当电路中的检测元件SQ1～SQn全部投入工作，发光二极管D1～Dn组成晶体管或门电路，同时用来具体指示各检测点是否到位。

本检测装置具有如下优点：

(1)用本检测装置检测夹具上焊接零件的位置、零件漏装可靠性好，能有效避免人为疏忽造成的漏焊件或零件装夹不到位的产品缺陷。

(2)直流电源DC12V选用蓄电瓶，4Ah，可反复充电使用，检测装置不外接电源，避免了因外接电源与夹具互连引起的线路混乱与干扰，影响操作，适用范围广。

(3)电源开关SB用于不工作时手动切除电源，SQ用于在装完工件时，自动投入电源，拆卸工件时自动断电，节约电源。

(4)检测装置对检测元件的好坏能进行自检，发光二极管D1～Dn指示对应检测元件的状态，发光二极管亮对应检测元件坏。

(5)该检测装置制造成本低，安装使用简单，易于操作维护。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型安装示意图；

图3是图2中一个夹持头的结构示意图。

具体实施方式

参见图2和图3，本夹具定位检测装置是由检测元件SQ1～SQ4(SQ的个数根据具体需要检测的零件的个数确定，本图为4个)和设置在控制箱3内的检测控制电路组成，检测元件SQ1～SQ4采用电感式传感器，检测元件SQ1～SQ4安装在夹具1的各夹持头2的固定臂21上，夹持头2的动臂22由夹具手柄23带动，与固定臂21合拢或分开，整个夹具1中在最后一个夹持头上的检测元件SQ4的导通电路上设有行程开关SQ，如图2所示，由该夹持头的动臂22的运动控制，当动臂22向固定臂21合拢时，行程开关SQ导通，使整个检测控制电路导通。

参见图1，检测控制电路由直流电源DC12V为电路供电，电源DC12V的正极通过二档切换开关SB、线路保险RD和行程开关SQ接入检测元件SQ1～SQ4的1脚，电源开关SB用于不工作时手动切除电源，SQ用于在装完工件时，自动投入电源，拆卸工件时自动断电。SQ1～SQ4的2脚接入电源负极为SQ1～SQn供电，SQ1～SQn的3脚接发光二极管D1～Dn的1脚，发光二极管D1～Dn的2脚通过电阻R2(10K)与电源负极连接为发光二极管供电，发光二极管D1～Dn指示对应检测元件的状态，发光二极管亮对应检测元件坏。发光二极管D1～Dn的2脚通过电阻R1(510)与三极管T9013的1脚连接，T9013的3脚与电源负极连接为三极管提供控制电源。T9013的2脚通过声光报警器和可调电阻KD(2.2K)接SQ1～SQn的1脚，为声光报警器提供电源，一但D1～Dn有一个或多个检测不到工件，在T9013基极1脚都会输入高电平使用三极管T9013导通，其C极2脚输出低电平使报警器HA发出声光报警。KD用来调整报警音大小。电源指示灯HL(12V)的1端与SQ1～SQn的1脚连接，HL(12V)的2端与电源负极连接为电源指示灯提供电源。R1、R2为三极管T9013与发光二极管提供静态偏置。