[实用新型]双相整流烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体地说，是一种火电厂的双相整流烟气脱硫装置。

背景技术

随着经济迅速持续地发展，大气被SO2严重污染的状况日渐显著。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少SO2排放的途径，在此技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)占有主导地位。在WFGD中，目前主要有两种技术，一种是液柱塔技术，一种是喷淋塔技术，两种技术通过不同的脱硫塔塔型进行区分。

目前世界上应用最为广泛的烟气脱硫塔型是喷淋塔，该塔型投资成本较低，脱硫效果好，但该塔型在使用过程中，也出现了一些问题，如吸收塔压降过大、塔内流场不均匀等，这些问题均会对SO2的吸收造成不利影响。

目前，大多数的吸收塔没有设置烟气均匀装置，从进气口进入到吸收塔的烟气不能得到分流，烟气在吸收塔内得不到良好的扩散，致使吸收塔内的烟气分布不均匀，从而不能与从喷嘴喷下的浆液充分接触，有效接触面积减少，影响脱硫效率。

中国专利公开号CN 200310102918.9公开了一种“具有阶梯托盘的烟道气脱硫系统”，该系统在吸收塔腔内设置有由Z形支架连接多孔托盘，从烟气进口端向反向端逐级成阶梯状向下的阶梯托盘装置，该发明对烟气的均匀分布效果比较好，但是由于是阶梯设计，通过阶梯托盘后的烟气流速大大降低，这给后期除雾带来较大困难；且阶梯托盘易造成吸收塔的结垢和堵塞问题，从而增大系统的阻力。

中国专利公开号CN 200520074267.1，公开了一种“吸收塔中的烟气分配装置”，该系统在吸收塔内设置有三片以上导流板，导流板与塔腔内壁平行，依次相互错开均匀地分布在进风口的进风气流方向上，该实用新型烟气流速均衡不受影响，但是由于导流板个数的限制，致使烟气均匀分布效果不明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液相和气相逆流反应更充分、快捷的双相整流烟气脱硫装置。

本实用新型的技术方案如下：一种双相整流烟气脱硫装置，在吸收塔下部侧壁设置有烟道，所述烟道倾斜向下，烟道的轴心线与水平面呈α夹角，在所述吸收塔内倾斜设置有网格形状的整流板，该网格形状的整流板的最高点端靠近烟道进气口，且位于烟道进气口的上方，最低点位于所述烟道进气口反向端的吸收塔内壁上，该整流板轴心线与烟道轴心线平行，且厚度方向网格线与水平面垂直，其关键在于：位于所述吸收塔内腔上部设置有喷淋层，该喷淋层的喷淋管纵横交错布置，构成网格状，所述喷淋管上设置有朝下的喷嘴，该喷淋层靠近烟道一侧的喷嘴相邻间距大于其余部分喷嘴相邻间距。气流沿着烟道口进入上升，少部分气流先被靠近进风口的整流板截流端截流，烟气被分成更多更细的气流缓缓上升，余下的大部分气流则继续沿着进风口的进风气流方向前行，然后被离烟道进风口稍远一些的整流板截流，被截流的烟气同样被多个网格分成更多更细的气流而慢慢上升。就这样，从进气口进入到吸收塔的气流得到了分散，使烟气大部分集中在远离进气口的一侧，缓慢上升。吸收塔的喷淋层的改变，针对烟气主要集中在远离进气口的一侧，因此可以减少靠近进气口一侧的喷嘴数量，同时喷嘴喷出的浆液和经过整流的烟气两相接触更为合理，气液碰撞更激烈，吸收更快、更充分，而且由于减少了喷嘴的数量从而降低了系统的能耗，整个装置的成本。

所述吸收塔内均布有三层喷淋层，该喷淋层与吸收塔内腔相吻合并且与水平面平行。所述喷嘴与水平面垂直。喷出的浆液的喷射面积更广，与下面整流上来的烟气全部都能接触到，提高了吸收效果更好。

所述整流板为椭圆板。所述烟道与水平面的夹角α为15～30°。。所有烟气都从所述网格整流板通过，烟气得到分流，避免了烟气局部堆积，让气流充分均匀地扩散在吸收塔内。

有益效果：本实用新型利用了喷淋塔内流场的不均匀性，整流板和喷淋层的设计不会刻意对液相及气相进行均匀的整流，对烟气的阻力相对变小，不会造成烟气的流速降低，气相和液相相对不均匀，使得液相和气相始终保持在紊流的状态下，碰撞更激烈、反应更强烈、吸收更充分、脱硫效果更好、效率更高，反应速度也会更快捷，更好地进行逆流反应。同时由于优化了流场，使系统压降降低，达到节能降耗和降低装置成本和维修成本的目的。而且吸收塔内部件检修时不需搭建临时检修平台，直接就可以对内部件进行维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：