[实用新型]一种双头螺栓装配套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装、拆卸用装配工具，尤其是安装或拆卸双头螺栓的双头螺栓装配套筒。

背景技术

双头螺栓是一种标准件，广泛运用在机械零件之间的安装、固定中；目前，公知的双头螺栓装配是在其非装配螺纹端装上两个螺母，并将它们相互锁紧，通过拧动螺母来实现的，其不足之处是装配后还需将两个相互锁紧的螺母取下，因此，装配效率特别低；有些直接采用夹钳夹紧双头螺栓装配杆部，这样虽然提高了装配效率，但双头螺栓杆部被夹伤；还有在双头螺栓非装配螺纹端采用装配套筒来提高装配效率，但是，装配力却将装配套筒锁紧在双头螺栓上，在拧下装配套筒时，双头螺栓也一起被拧松或拧下，不仅使双头螺栓不能一次性装配到位，还会破坏双头螺栓与螺孔之间的螺纹配合。

发明内容

本实用新型针对现有技术的双头螺栓装配效率低、或者在装配时破坏双头螺栓与螺孔之间的螺纹等的上述不足，提供一种结构简单、装配效率高、对双头螺栓两端的螺纹都有较大保护作用的双头螺栓装配套筒。

本实用新型的技术方案：一种双头螺栓装配套筒，包括套筒本体，其特征在于：在所述的套筒本体的一端设置有螺纹孔，在螺纹孔的端部设置有钢球孔，钢球设置在钢球孔内；钢球孔的直径小于钢球的直径，钢球与钢球孔之间是过盈配合，钢球孔的深度小于钢球的直径；在套筒本体的另一端设置有外接接口；

更进一步的特征是：在套筒本体中部设有小通孔，小通孔的直径小于钢球的直径，小通孔将螺纹孔与外接接口连通。

本实用新型的双头螺栓装配套筒，相对于现有技术，具有如下特点：

1、套筒内设有钢球，实现双头螺栓端面与钢球之间的点接触。

2、不但有效地避免了套筒锁紧在双头螺栓上难以取下的问题，使双头螺栓一次性装配到位，大大地提高了装配效率。

3、即使在钢球磨损的情况下，也可以通过套筒内的小通孔实现钢球的快速更换，保证双头螺栓端面与钢球之间的点接触。

4、尤其适用于大批量生产过程中的双头螺栓装配。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型套筒与双头螺栓安装结构主视图；

图2是套筒本体(件4)结构主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4中，1-双头螺栓，2-螺栓装配端，3-螺栓配合端，4-套筒本体，5-螺纹孔，6-钢球孔，7-钢球，8-小通孔，9-外接接口；

本实用新型的双头螺栓装配套筒，包括套筒本体4，套筒本体4的一端设置有螺纹孔5，在螺纹孔5的端部设置有钢球孔6，钢球7设置在钢球孔6内；钢球孔6的直径小于钢球7的直径，钢球7与钢球孔6之间是过盈配合，钢球孔6的深度小于钢球7的直径，钢球7装配到位后，钢球7凸出螺纹孔5的孔底面；钢球7的直径应不大于双头螺栓1的直径；在套筒本体4的另一端设置有外接接口9，通过外接接口9能与外部的风动装配枪或其他装配工具相连接，由风动装配枪或其他装配工具带动其同步转动；常用的风动装配枪或其他装配工具都是方形接头，故外接接口9可以设置为方形。

在套筒本体4中部设有一小通孔8，小通孔8的直径小于钢球7的直径，小通孔8将螺纹孔5与外接接口9连通；当钢球7严重磨损时，可通过小通孔8方便地取下和更新钢球7。

套筒本体4的螺纹孔5与双头螺栓1的螺栓配合端3的外螺纹相匹配，相互配合而旋紧；双头螺栓1的螺栓装配端2与待连接部件的螺纹孔相配合。装配时，用风动装配枪或手工带动套筒本体4旋转，套筒本体4的螺纹孔5与双头螺栓1的螺栓配合端3相互配合而旋紧，套筒本体4带动双头螺栓1同向旋转，套筒本体4的旋转速度大于双头螺栓1，当螺栓配合端3的端面接触到钢球7凸出面时，套筒本体4就带动双头螺栓1同步旋转，将装配端2装配入待连接工件的螺纹孔中并到位；使风动装配枪反向旋转，套筒本体4随之反向同步转动，或手工带动套筒本体4反向旋转，由于螺栓配合端3的端面与钢球7凸出面之间的点接触力远远小于装配端2与工件孔之间的装配力，套筒本体4即刻从螺栓配合端3上取下。