[实用新型]高速离心式雾化器的雾化盘

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废弃物焚烧处理领域，具体地说，涉及固体废弃物焚烧处理烟气净化系统的关键部件即高速离心式雾化器的雾化盘。

背景技术

高速离心式雾化器是通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，使悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化盘结构特殊的喷嘴喷出，从而被雾化为具有微米级尺度的液滴。通过雾化后的颗粒表面积增大，更有利于其进行传质传热或和其它介质混合发生反应。

现有的雾化盘为圆柱形，在其中部设有储液腔，储液腔的四周开设有喷嘴安装孔，该喷嘴安装孔的首端与储液腔相通，尾端贯通至雾化盘的外缘。为防止喷嘴在雾化盘高速旋转时从喷嘴安装孔中甩出，在喷嘴安装孔内靠近尾端的部位设有一个限位台阶，这样在雾化盘上加工喷嘴安装孔时必须从储液腔朝着雾化盘外缘的方向进行，不仅麻烦费力、加工效率不高，而且喷嘴的安装也极为不便。同时，圆柱形雾化盘的直径小，喷嘴数量少，若要达到雾化颗粒直径的要求，必须采用很高的转速(达到10000r/min以上，甚至达到40000r/min)。传统的做法都是采用齿轮增速箱变速的齿轮来传动雾化器，制造成本昂贵，其噪音、振动很大，磨损严重。也有采用皮带传动，皮带传动在高温下易打滑，造成雾化器转速降低且不稳定，雾化效果差。另外，使用一定时间后，皮带易老化。由于雾化盘的转速达10000r/min，对雾化盘驱动轴轴承的制造、安装精度要求很高，轴承长时间高速旋转会产生很高的热量，导致轴承润滑油脂流失，轴承容易因运转缺油而发生损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工及装配简单、并能降低对转速要求的高速离心式雾化器的雾化盘。

本实用新型的技术方案如下：一种高速离心式雾化器的雾化盘，一个圆环结构的喷嘴盘位于盘形上盖的下盘面与盘形底座的上盘面之间，三者通过螺钉固定，在盘形底座上盘面的中央设有凸台，该凸台从盘形上盖中央的进料孔穿出，且凸台的中心开设有供旋转轴穿过的安装孔；所述盘形上盖、盘形底座和喷嘴盘内壁之间形成一个环形的雾化液储存空间，在喷嘴盘的径向上按圆周均匀分布有圆柱孔，各圆柱孔中由内向外分别安装喷嘴和堵头，所述堵头的内孔与喷嘴的中心孔对接，并且堵头对喷嘴轴向限位。

本实用新型通过盘形底座中央凸台上的安装孔套装到旋转轴上，由锁紧装置固定。由于喷嘴盘上供喷嘴和堵头安装的孔为简单的圆柱形状，可从外向内加工，从而降低了加工难度，提高了加工效率，保证了加工精度；同样，喷嘴也可从外向内安装，喷嘴的安装和拆卸均很方便。本实用新型可以做成喷嘴数量近30个、喷嘴直径小于10mm、雾化盘的直径达400mm，且雾化盘整体为直径远大于高度的扁平状，由此增大了雾化距离。雾化盘直径大，有利于增加喷嘴数量，确保雾化液雾化后在周向的均匀性；雾化盘直径大，降低了对雾化盘转速的要求，改善了雾化盘驱动轴轴承的工作条件，降低了对轴承的安装、润滑要求。雾化盘转速可低于10000r/min，降低了雾化盘及电机主轴的振动，延长电机的使用寿命。同时，不需要增速系统，大大降低了雾化器的使用成本。

上述盘形底座的上盘面与中央凸台的外侧壁之间通过弧形回转曲面过渡；所述盘形上盖中央的进料孔由上直段和下锥段组成，其中下锥段的最小端在上，且下锥段最小端的直径大于所述上直段的直径。喷嘴盘的内壁、盘形底座的上盘面、弧形回转曲面、凸台的外侧壁、进料孔下锥段的斜面以及进料孔下锥段与上直段的过渡面共同围成雾化液的储存空间，弧形回转曲面和进料孔下锥段的斜面起保证雾化液流动通畅的作用。

在上述盘形上盖的下盘面及盘形底座的上盘面靠近边沿的相对位置设有圆形限位台阶，该限位台阶的直径与喷嘴盘的内径相适应，在限位台阶外侧的盘面上开有凹槽，所述凹槽中嵌设密封圈。盘形上盖和盘形底座上的限位台阶起止口作用，以确保盘形上盖、盘形底座和喷嘴盘三者装配为一体时的同心度、降低运动不平衡度，提高雾化盘旋转精度。而且盘形上盖与喷嘴盘、喷嘴盘与盘形底座的结合面处均安装有密封圈，可以防止雾化液泄漏。

上述盘形底座上凸台中心供旋转轴穿过的安装孔为上大下小的锥形孔，该锥形孔的锥度与旋转轴上装配段的锥度相适应，盘形底座与旋转轴通过锥形配合联接，确保了雾化盘与旋转轴的同心度，提高了雾化盘旋转精度。在锁紧装置的作用下，可以使盘形底座与旋转轴形成紧配合，确保雾化盘与旋转轴的联接可靠。