[实用新型]一种阀板表面粘附碳化硅板的耐磨阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于通用机械工程技术领域，公开了一种应用于流体输送系统的耐磨阀门，特别是一种阀板表面粘附碳化硅的耐磨阀门。

背景技术

在工业和民用领域大量使用各种阀门达到调节、切换、切断介质之用，特别是环保行业的除尘系统中广泛采用阀门进行系统流量调节或平衡系统管网。传统的调节阀门见附图1-附图5，由阀体(包括连接法兰)1、阀板2、传动轴及轴封装置3、传动机构(手动、电动或液动)4、密封圈5和轴套6组成。其阀板2根据系统要求可在0～90°范围内调节到任一开度，系统管网是否平衡或达到使用要求主要取决于阀板2的调节性能。

阀板2的材质通常采用普炭钢(主要是Q235A和Q235B)，其厚度根据阀门的口径从5mm到20mm不等(国家标准图集中采取的较薄)，口径较大时阀板的表面通常还设置加强筋板。应用于通风除尘系统中，特别是使用在磨啄性较强的粉尘(烟尘)除尘系统时，阀板在使用一段时间后将磨成椭圆状。影响或破坏除尘系统的管网平衡和流量分配，大大影响粉尘(烟尘)的捕集效率和除尘效果。

近年来为适应除尘系统对阀板耐磨性的需求，阀门制造行业研发出了尘气耐磨阀门，其主要技术特点是在阀板成形后在高温下(通常800℃以上)对阀板进行渗N(氮)处理，硬度可达到洛氏HRC60。这样大大延长了阀板的使用寿命，可使用在烟尘粒度小、磨琢性适中的除尘系统中。使用在强磨琢性粉尘的除尘系统时，其硬度还不够。从经济性方面考虑，其制造成本高，特别是阀门口径较大时，高温渗氮工艺成本很高，甚至不可能实施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板表面粘附碳化硅的耐磨阀门。将碳化硅板粘附在钢质阀板2的表面上，构成一个新型整体三层阀板。本实用新型制作加工较简单，耐磨性能可靠，可降低阀板质量，是一种具有广泛推广价值的通用机械和环保设备新产品。

本实用新型通过如下方式实现：在传统的阀门阀板(钢材质)表面用特制的粘合剂粘附一层碳化硅(SiC)板；对阀板的钢质部分进行减薄处理，阀板的整体厚度和钢质阀板厚度一致。

碳化硅是以石英砂、石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅的硬度很大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，达到莫氏硬度9.0级，机械强度高于刚玉，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。

用碳化硅为材料制成的碳化硅板具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等优点。特别是耐磨性，其寿命是铸钢(含锰钢)、铸铁的15倍；碳化硅板的密度是3.1t/m³，是钢板密度(7.85t/m³)的39％，因此阀板整体质量减小了～30％；碳化硅板表面比钢板光滑，阀板表面粗糙度比钢板的小，阀门局部阻力系数会降低，因此阻损也会降低。

附图说明

附图1是阀门的立视图；

附图2是阀门侧视图；

附图3是传统阀门阀板的立视图；

附图4是传统阀门阀板的侧剖视图；

附图5是传统阀门阀板的俯视图；

附图6是本实用新型阀板的立视图；

附图7是本实用新型阀板的侧剖视图；

附图8是本实用新型阀板的俯视图；。

图中，件1为阀体(包括连接法兰)，件2为钢质板、件3为传动轴及轴封装置，件4为传动机构(手动、电动或液动，件5为密封圈，件6为轴套、件7为碳化硅板、件8为耐磨轴套。

具体实施方式

下面结合附图1-2和6-8对本实用新型作进一步说明：

阀板表面粘附碳化硅板的耐磨阀门，由阀体(包括连接法兰)1、钢质阀板2、传动轴及轴封装置3、传动机构(手动、电动或液动)4、密封圈5、轴套6、碳化硅板7和耐磨轴套8组成。

钢质阀板2和轴套6与传统阀门制作工艺和功能相同，钢质阀板2的厚度比传统阀门的薄25～50％，待碳化硅板7和耐磨轴套8加工完成后，在钢质阀板2的表面涂刷一层特制粘合剂，将碳化硅板7粘附在钢质阀板2的表面上，构成一个新型整体三层阀板；在轴套6的表面涂刷一层特制粘合剂，将耐磨轴套8粘附在轴套6的表面。

本实用新型使用温度可达450℃，表面耐磨损、耐冲刷。

其优点如下：

耐磨性是钢质阀板的15倍，使用寿命长，节省或降低了设备更新和维修费用；

对相同口径的阀门而言，阀门的整体质量得到了减小，安装荷载得到了降低，节约了相关建设费用；

制造成本比耐磨尘气阀门的高温渗氮工艺低；

表面比钢板阀板光滑，其粗糙度比钢板的小，阀门局部阻力系数和阻损都比钢质阀板的阀门小，对除尘系统整个系统来说，系统有一定的节能效果，因此该产品是一种具有广泛推广价值的节能新产品。