[实用新型]利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金尘泥的资源化利用领域，涉及利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统，尤其涉及到利用转炉炼钢OG泥与轧钢铁鳞混合制备冷固结型块用作转炉炼钢造渣剂与冷却剂的设备系统。

背景技术

钢铁企业在炼钢过程中产生大量粉尘和污泥，钢铁企业转炉炼钢每炼1吨钢产生15-20kg的含铁尘泥，其含铁和钙较高，是很好的炼钢原料。目前，我国大多数钢铁企业将炼钢尘泥用作烧结原料，但是转炉尘泥用于烧结配料存大诸多问题，主要原因是其含水高，粒度细，会恶化烧结料透气性，影响烧结生产技术指标，使烧结矿质量下降。同时，这些尘泥在运输和倒运过程中易产生新的二次污染，影响清洁生产和资源回收利用。因此，需要开发新的工艺技术实现炼钢尘泥的无害化处理和资源化利用。

有关采用炼钢尘泥作冷固结球回用炼钢作炼钢造渣剂的专利在国内已有报道。专利(CN 99125177.6)公开了一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的设备系统，把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，利用混匀装置、陈化装置与成型装置压制成型后进行烧结、破碎、筛分制成炼钢复合渣。该方法采用挤砖机与压砖机将污泥压制成坯后需再经烧结、破碎与筛分等多道工序，流程复杂，成本较高。专利(CN 1244708C)公开了一种炼钢尘泥高压冷固结造块的设备系统，该专利技术以含水大于8％的炼钢尘泥为原料，以聚乙烯醇缩甲醛、硅粉、纸浆黑液等为粘结剂，原料首先被干燥到水分约为5-8％，温度不大于80℃，然后进行配料，将原料与粘结剂配比控制在100∶1-3的比例进行三道混合搅拌，搅拌后物料进行高压成型，成型后物块经过干燥后入仓，最后用作炼钢造渣剂。该公开专利技术中由于采用直接加热干燥炼钢尘泥，热风直接与干燥物料接触，产生大量的由水蒸气、粉尘和烟气组成的高湿烟尘粉尘，需要配套非常复杂的除尘系统，而且会产生新的尘泥污染问题，在实际生产应用中需要进一步优化改进。此外，由于该技术将首先将干燥物料水分控制在5-8％，成型后必须经过二次干燥处理，造成工艺系统复杂，而且浪费能源并易造成新的粉尘二次污染，这也需要进一步优化改进。专利(CN 1070690A)公开了一种“炼钢转炉除尘污泥成球的方法”，在湿尘泥中加入石灰粉后，混匀、消化、造球、烘干、筛分作为炼钢造渣剂。该方法易造成合成渣铁品位降低，合成渣的使用效果下降。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统，可以有效克服干燥系统的除尘问题和有效避免二次污染问题。

本实用新型的所采用的技术方案是：轧钢铁鳞通过料斗进入1#输送设备，炼钢污泥通过料斗进入2#输送设备；1#输送设备出料口与2#输送设备的中部相连接；2#输送设备的出料口与3#输送设备的入口相连，3#输送设备的出料口与干燥、冷却、筛分一体化装置入料口相连；干燥、冷却、筛分一体化装置出料口与提升设备的入料口相连，提升设备的出料口与混合装置缓冲料仓入料口相连，混合装置缓冲料仓的出料口通过定量给料装置与混合装置入料口相连；粘结剂储存料仓出料口与泵入口相连，泵的出料口与混合装置的进料口相连；混合装置的出料口与成型机相连，成型机出口与链板式输送机相连，链板式输送机的出料端与滚筛的入口连接，滚筛出口与成品料仓相连接，成品通过汽运至炼钢车间。所述的干燥、冷却、筛分一体化装置属于滚筒干燥机、滚筒冷却机和滚筒筛分机通过法栏盘连接的一体化装置，该装置同心同转，间接干燥，间接冷却。所述的提升设备可以采用斗式提升机或埋刮板式提升机以及气力输灰机。

采用该系统，(1)首先将炼钢污泥与轧钢铁鳞按按一定比例均匀混合，混合后物料进行干燥处理；(2)干燥物料经冷却筛分后，与粘结剂均匀混合并直接冷压成型，制成冷固结型块；(3)冷固结型块按比例加入转炉中，作为转炉炼钢的造渣剂与冷却剂。达到高效节能、清洁环保的目的，实现炼钢含铁尘泥与轧钢铁鳞的短流程资源化高效利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的系统图。

图中：1.1#输送设备；2.2#输送设备；3.3#输送设备；4.干燥、冷却与筛分一体化装置；5.提升设备；6.混合装置缓冲料仓；7.定量给料装置；8.混合装置；9.粘结剂储存料仓；10.泵；11.成型机；12.板式输送机；13.滚筛；14.成品料仓；15.炼钢车间。

具体实施方式