[实用新型]钻井泥浆泵分体机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井机械技术领域，特别涉及钻井泥浆泵，具体讲是一种钻井泥浆泵的泵体。

背景技术

钻井泥浆泵是钻井过程中不可缺少的设备，钻井泥浆泵为井下提供循环洗井液和高压动力。钻井泥浆泵包括泥浆泵机架和其他部件组成。在泥浆泵动力端安装有皮带轮、传动轴、齿轮、连杆、十字头和带有曲柄的主轴。液力端安装有工作缸、活塞、拉杆和凡尔箱，凡尔箱内有吸入凡尔和排出凡尔。动力端和液力端的全部零件都安装在机架上，机架把动力端和液力端连成一体。钻井泥浆泵的体积大，重量重，装运非常困难。中国专利公告号为CN2758453Y，提供了一种轻便型橇装钻井泥浆装置。采用五缸泥浆泵结构使其体积减小，采用增加运转速度提高泵排量。解决了当前钻井泥浆装置结构笨重不好搬运和安装问题。

目前，钻井泥浆泵的机架采用钢板焊接或铸造方法制成，作为钻井泥浆泵的外壳和支撑体，其结构比较复杂、强度刚度要求很高、体积重量比较大。传统的做法是钻井泥浆泵的机架焊接或铸造成一个整体，在某些限制重量的场合，如在丛林中钻井需要将钻井泥浆泵解体后用直升飞机搬运入丛林后组装，整体机架的重量可能超过直升飞机的搬运极限而无法满足直升飞机搬运的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钻井泥浆泵分体机架，将钻井泥浆泵的机架焊接或铸造成两部分，设计成为分体机架，使机架的总重量分为两部分，适应现代化搬迁钻井泥浆泵的要求。

本实用新型采用的技术方案是：钻井泥浆泵分体机架由焊接或铸造方法制成，其特征在于：钻井泥浆泵分体机架包括动力端机架和介杆箱机架，动力端机架和介杆箱机架的接触面在机体的介杆密封位置。动力端机架与介杆箱机架之间由螺栓固定在一起。

由于设计时将原钻井泥浆泵机架从介杆密封处一分为二，形成本实用新型钻井泥浆泵分体机架。为了防止动力端机架从接触面处漏油，在动力端机架或介杆箱机架的接触面上有一周截面为矩形的密封槽，在密封槽内有密封胶条。螺栓连接固定动力端机架和介杆箱机架时，压紧密封胶条，起到密封作用。

在动力端机架与介杆箱机架的接触面上有定位锥销和/或在介杆箱机架与动力端机架的侧面固定有连接板，采用螺栓将连接板固定紧。使得动力端机架和介杆箱机架在装配时更容易定位。

为了改善钻井泥浆泵分体机架的受力情况，在动力端机架接触面底部有凸出的定位台阶。介杆箱机架的接触面下部平面与定位台阶上平面接触。装配时将介杆箱机架放在动力端机架的定位台阶上，然后打上定位锥销和/或在介杆箱机架与动力端机架的侧面固定有连接板，采用螺栓将连接板固定紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型钻井泥浆泵分体机架装拆比较方便，又能将一个整体机架的重量分为两部分重量，体积也相对变小，解决了起重条件限制下的机架的搬运问题。本实用新型突破了钻井泥浆泵机架传统设计思路，采用分体机架结构取代整体机架，适应现代化搬迁钻井泥浆泵的要求。

附图说明

图1是本实用新型钻井泥浆泵分体机架结构剖面示意图。表示锥销定位方式组装。

图2是本实用新型钻井泥浆泵分体机架结构外形示意图，表示连接板定位方式组装。

图中，1.动力端机架，2.介杆箱机架，3.密封胶条，4.螺栓，5.定位锥销，6.定位台阶，7.连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参阅图1。本实用新型钻井泥浆泵分体机架，是一个三缸往复活塞式泥浆泵，型号为RS-F800，额定功率800HP、额定冲数150冲/min、缸套直径101.6-164.9mm、最大缸套排量36.7L/s，最大排出压力34.5MPa。整体机架重约3100kg。泥浆泵的泵体由钢板焊接制成两部分，动力端机架1和介杆箱机架2。动力端机架1和介杆箱机架2的接触面在机体的介杆密封位置。动力端机架1与介杆箱机架2之间采用16根螺栓4固定在一起。

在动力端机架1的接触面上开有一周深度10mm，宽度为16mm的截面为矩形的密封槽，在密封槽内有密封胶条3。在动力端机架1与介杆箱机架2的接触面上有2个定位锥销5。在动力端机架1接触面底部有凸出的定位台阶6，定位台阶6突出的高度为5mm。介杆箱机架2的接触面下部平面与定位台阶6上平面接触。

实施例2：参阅图2。实施例2与实施例1基本相同，不同点是：在介杆箱机架2与动力端机架1的两个侧面分别固定有2块连接板7，每块连接板7上有4个螺栓将连接板4固定紧。

钻井泥浆泵分体机架分为动力端机架1和介杆箱机架2后，动力端机架1和安装的附件，如齿轮油泵及润滑管线等的重量为2400kg；介杆箱机架2和安装的附件重量为700kg。搬运时体积也相对变小。