[实用新型]皮带式叠加布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种皮带式叠加布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。

图11为现有水平布料装置的结构示意图，其结构和工作原理是：料斗布料装置将粉料铺设(或充填)在位于输送平台10上的承粉载体30上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型，承粉载体30一般是格栅或软胶坯垫。该结构的水平布料装置比较适合简单装饰效果的砖坯生产，当用于生产特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石等)时，必须通过配备二次或二次以上布料装置或配备多工位分区域叠加布料装置才能实现生产，使设备制造成本昂贵，用户使用及调节复杂，设备维护工作量大，而且所布设的花色不稳定，缺乏细腻，图案过于直板，整体效果难以达到自然流畅的效果。

图12为现有垂直布料装置的结构示意图，该垂直布料装置的结构和工作原理是：转台90上设置四个可分离的料盒94，布料时填料装置60通过设定效果向垂直放置的料盒94加料直至达到压制所需料量，转台22旋转90°，使垂直放置的装有粉料的料盒94水平放置；料盒加压装置91压紧水平放置的料盒94，让料盒94贴紧平台；之后推粉架92带动该水平放置的料盒94沿着平台表面移动送进压机93，将粉料填充进模具的模腔94内；最后推粉架92将空的料盒94带回置于转台90上进行下一次布料循环。虽然该垂直布料装置能够实现砖坯的装饰图案并能保持通体效果，但实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体体现在：

(1)该设备在填充粉料过程中，料盒设置为竖直状态，使盒下端和盒顶端存在一定高度差，填充过程中，开始进入料盒的粉料下落高度大，后来进入料盒的粉料下落高度小，由于落差不同，其产生的花色会产生分散，且与砖坯表面不均匀，因此无法实现如沙滩效果、木纹效果或冰川等仿天然机理的瓷砖效果；

(2)由于结构限制，该垂直布料装置只能进行单层布料，不能通过多层布料来降低生产成本，也无法实现浆料层叠装饰布料效果，加上由于采用旋转机构会存在安全隐患，生产效率过低，控制系统复杂，维护调试繁琐，因此使其范围受到一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带式叠加布料装置，不仅能实现特殊装饰效果的布料，还可以实现多层叠加布料，具有布料装饰功能强、生产效率高以及操作简捷等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带式叠加布料装置，包括位于输送平台上方用于装填粉料的至少一个填料装置和用于将粉料送进压机压制成型的至少一个承粉载体，其特征在于，所述输送平台上方设置有包括循环传动皮带的皮带机，所述皮带机一侧设置有与该侧皮带平行的侧板，所述侧板两侧分别设置有挡条，使所述侧板、皮带和两侧的挡条形成四周封闭的围腔，所述皮带上固定有至少一个隔条，所述围腔和隔条在围腔上部形成一由所述填料装置装填粉料的填料口，在围腔下部形成一可向所述承粉载体布设粉料的布料口。

所述填料装置连接有控制所述填料装置使其装填粉料量与所述隔条移动速度同步的控制器。

所述承粉载体连接有驱动所述承粉载体在所述布料口下方边承载粉料边移动的输送机构。

所述侧板下端为与输送平台平行且具有设定高度的刮粉端。

所述侧板的另一面上还设置有实现浆料层叠装饰布料效果的压滤吸水机构。

还包括先向承粉载体布设基料的料斗布料装置。

还包括设置在输送平台上的移动基料斗、向所述移动基料斗内投放基料的固定基料斗以及带动所述移动基料斗和承粉载体向压机方向移动的推粉架，所述推粉架分别与一驱动机构和一导轮机构连接。

在上述布料装置技术方案基础上，所述皮带机可以是二个皮带轮的直线形皮带机，也可以是三个皮带轮的品字形皮带机，还可以是四个皮带轮的四方形皮带机。