[实用新型]一种用于干法烟气脱硫的氢氧化钙制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，特别是用于干法烟气脱硫的氢氧化钙制备装置。

背景技术

我国的能源结构仍然是以煤为主要能源，煤炭的大量燃用产生大量的二氧化硫等污染物。它是造成温室效应、酸雨等环境污染问题的主要污染物之一，我国已经开始进行大规模的二氧化硫污染治理工作。

一般烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法烟气脱硫技术，虽然脱硫效率高，但工艺复杂、一次性投资大、运行费用高、占地面积大。干法烟气脱硫技术的脱硫产物为干粉状，系统不易阻塞，很好的克服湿法烟气脱硫技术的一些问题和不足，干法脱硫技术具有系统简单、投资费用低、占地面积小、集脱硫除尘为一体等优点。近年随着工艺技术的研究开发，特别是循环流化床烟气脱硫技术(CFBFGD)的发展，使干法烟气脱硫技术得到了越来越广泛的应用。

在干法烟气脱硫装置中，脱硫剂以干粉状喷入吸收塔，水通过水喷嘴喷入吸收塔，在吸收塔中和烟气充分混合脱除烟气中酸性污染气体。其中，喷入脱硫剂颗粒粒径的大小和活性的高低是影响脱硫剂的利用率和脱硫系统脱硫效率的重要因素。脱硫剂制备系统连续稳定运行，是脱硫系统稳定运行的关键之一。

脱硫剂的来源有两个，一个是购买成品熟石灰粉(Ca(OH)₂)，这些熟石灰粉价格较高，增加了脱硫系统的运行费用。另一方面因为熟石灰粉不是现场制备，脱硫剂放置一段时间后，脱硫活性不高，吸水后易板结，影响了脱硫系统的脱硫效率。

另一个方法是购买比较便宜的生石灰粉(CaO)，现场消合制成熟石灰粉(Ca(OH)₂)。但目前的几种生石灰消合装置存在运行稳定性差(易阻塞)、脱硫剂转化率低、产品活性差以及无法根据锅炉负荷在线制备等缺点，无法满足干法烟气脱硫系统工艺的要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的提出一种专门用于干法烟气脱硫的氢氧化钙高效制备装置。它采用氧化钙为原料，具有结构紧凑、脱硫剂活性高、脱硫剂转化率高、不易阻塞、根据锅炉负荷在线制备等优点。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

一种用于干法烟气脱硫的氢氧化钙制备装置，它主要包括：石灰仓，皮带计量秤，水喷嘴一级反应器，二级反应器，袋式除湿器，出渣口，前挡板，后挡板和螺旋输送机。其结构特点是：二级反应器上方安装低压脉冲式袋式除湿器，二级反应器底部设两个出碴口、前挡板及后挡板。一级反应器上方设置两排(组)交错布置的单流体喷嘴。

在上述氢氧化钙制备装置中，袋式除湿器位于二级反应器上方，与二级反应器连为一体，出气口位于除湿器上部，滤袋滤料为聚苯硫醚(PPS)滤料，负压运行，出气口直接连接脱硫吸收塔。

在上述氢氧化钙制备装置中，两个出渣口位于二级反应器的后半部分，后挡板高度高于前挡板，高度比为2：1。

在上述氢氧化钙制备装置中，喷嘴沿一级反应器主体中心线，喷雾方向沿一级反应器主体中心线向下。

在上述氢氧化钙制备装置中，皮带计量秤的传送速度、喷嘴喷水量和螺旋输送机转速都随着锅炉负荷可调。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

(1)本实用新型采用两级反应器工艺，一级反应器喷嘴的布置方式和喷入一级反应器的水过量，脱硫剂在二级反应器内停留时间为6分钟～12分钟。这些措施保证了脱硫剂高活性和高转化率。

(2)二级反应器设置出渣口和挡板，既防止了系统大颗粒脱硫剂阻塞系统，又使大颗粒分离出来，保证了成品脱硫剂的活性。

(3)传统的脱硫剂制备工艺，因为熟石灰粉易于吸水板结，造成系统阻塞，严重影响设备的稳定运行，本实用新型由二级反应器上部的袋式除湿器，引出多余水蒸气，多余水蒸气直接引入脱硫吸收塔。这一方面防止了设备阻塞，另一方面水蒸气直接引入吸收塔，通过吸收塔内脱硫剂对水蒸汽的物理吸附，进一步提高干法烟气脱硫装置吸收二氧化硫的能力。

(4)皮带计量秤的传送速度、喷嘴喷水量和螺旋输送机转速都随着锅炉负荷可调，保证了脱硫剂的在线制备，有效防止脱硫剂的失活。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型装置的结构原理图。

具体实施方式